耐磨料施工方法

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						耐磨料施工方法
 
					
				
			
		
		
			
				
					
混凝土施工要求，根据设计要求，浇注混凝土，标高至正负零。混凝土标号不小于 C25 ，厚度 5cm 以上。 
				
				
					**次撒料：将规定用量 2/3 的耐磨材料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。 
				
				
					**次提浆：街耐磨材料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。 
				
				
					*二次撒料：待耐磨材料硬化情况至一定阶段，再将规定量的 1/3 材料进行*二次撒布作业，并用机械提浆。 
				
				
					机械镘刀收光：根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。 
				
				
					养护：地坪收光完毕，进行薄膜养护或推荐**养护剂养护。 
				
				
					应用：根据天气情况，在使用前推荐专业清洁打蜡，具有明显装饰效果。 
				
				
					
 
				
				
					2 ～ 3mm 耐磨地坪（ 5kg /m 2 ） 
				
				
					现浇混凝土或找平层（厚度≥ 50mm ） 
				
				
					是一种含有精选石英砂（或金刚砂、合金、金属）骨料、特种水泥和聚合物添加剂的耐磨地坪。该地坪与新浇结构混凝土同时施工，将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经**磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层较致密、高强度的耐磨面层。 
				
				
					该地坪适用于车间、仓库、超市、停车场、广场、运动场等地面。与新浇混凝土同时施工，适合工厂车间、停车场、大型物流中心等交通繁忙场所对耐磨和防尘性有特殊要求的地面。 
				
				
					耐磨地坪： 施工费 5 元 /m 2 ，耗用料 5kg /m 2 
				
				
					执行标准：《混凝土地面用水泥基耐磨材料》 
				
				
					（ JC/T906 － 2002 ） (Concrete floor hardener) 
				
				
					用于混凝土地面用水泥基耐磨材料。此类材料可以是本色的或彩色的。 
				
				
					Ⅰ型：非金属氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料。 
				
				
					Ⅱ型：金属氧化物骨料或金属骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料。 
				
				
					施工说明 
				
				
					    耐磨地面硬化剂材料由非金属矿物骨料和特殊添加剂组成。耐磨地面硬化剂具有表面硬度高，密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点，摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用。耐磨地面硬化剂主要用在工厂、仓库、跑道、码头等要求耐磨性较高的工程中。 
				
				
					一、基础混凝土要求 
				
				
					  
				
				
					    1、工艺流程如图所示 
				
				
					    建议：找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病。 
				
				
					 
				
				
					    2、抹光面放样 
				
				
					    依建筑物结构基准墨线（如墙面＋ 50㎝线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制较大凹凸偏差在3～5㎜以内。 
				
				
					    3、混凝土浇筑 
				
				
					    （ 1）混凝土浇注前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。 
				
				
					    （ 2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3㎜厚。 
				
				
					    （ 3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 
				
				
					二、撒布耐磨材料操作要点 
				
				
					    1、搅拌： 耐磨地面硬化剂已经均匀预混。 
				
				
					    2、**次撒布耐磨材料及抹平、镘光 
				
				
					    （ 1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5㎜时，即可开始**次撒布施工。 
				
				
					    （ 2）、墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜**撒布施工，以防因失水而降低效果。 
				
				
					    （ 3）**次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用镘刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 
				
				
					    3、*二次撒布耐磨材料及抹平、镘光 
				
				
					    （ 1）*二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整**次撒布不平处，*二次撒布方向应与**次垂直。 
				
				
					    （ 2）*二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。 
				
				
					    （ 3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，镘光机的转速及角度应视硬化情况调整，镘光机进行时应纵横交错3次以上。 
				
				
					    （ 4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方较大偏差3～5㎜，同标高较高点与较低点的较大偏差不大于20㎜。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。 
				
				
					三、表面修饰及养护 
				
				
					    1、镘光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹较后采用薄钢抹子对面层进行有序，同向的人工压光，完成修饰工序。 
				
				
					    2、耐磨地坪施工5～6h后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。 
				
				
					    3、耐磨地坪面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。 
				
				
					    4、完工3～5d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5（建议切割由土建完成），填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。 
				
				
					[应用实例1] 
				
				
					金刚砂整体耐磨地坪施工技术 
				
				
					    1、材料 
				
				
					    金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要为 Al 2 O 3 、 Fe 2 O 3 、 TiO 2 等金属氧化物或金属材料骨料。金属氧化物骨料可以是**或人工烧结产品。 
				
				
					    金刚砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲 击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合，不会脱落。 
				
				
					    混凝土地面用水泥基耐磨材料（金刚砂加一定比例的硬化剂拌和而成 )的要求见下表中的Ⅱ型技术要求。混凝土采用预拌混凝土（强度等级C25以上)，水泥用量≥300kg/m 3 ，粉煤灰掺量≤8％，耐磨材料用量4～8kg/m 2 （推荐使用5kg/m 2 )。 
				
				
					耐磨材料的技术指标 
				
				
					
						
							
								
									项 目 
								
							
							
								
									技 术 指 标 
								
							
						
						
							
								
									I型 
								
							
							
								
									Ⅱ型 
								
							
						
						
							
								
									外 观 
								
							
							
								
									均匀，无结块 
								
							
						
						
							
								
									骨料含量 
								
							
							
								
									不大于生产厂所控制指标 ± 5% 
								
							
						
						
							
								
									28d抗折强度/MPa 
								
							
							
								
									≥ 11.5 
								
							
							
								
									≥ 13.5 
								
							
						
						
							
								
									28d抗压强度/MPa 
								
							
							
								
									≥ 80 
								
							
							
								
									≥ 90 
								
							
						
						
							
								
									耐磨度比 /％ 
								
							
							
								
									≥ 300 
								
							
							
								
									≥ 350 
								
							
						
						
							
								
									表面硬度（压痕直径 )/mm 
								
							
							
								
									≤ 3.30 
								
							
							
								
									≤ 3.10 
								
							
						
					
				
				
					    2、施工机具 
				
				
					    除常规混凝土地坪使用的振捣设备外，需另备以下机具。 
				
				
					    （ 1)除水工具：真空吸水泵或一般塑料管。 
				
				
					    （ 2)整体抹光机：抹光机加圆盘时主要是起木（钢)抹作用，用以去除混凝土表面浮浆及整平；卸下圆盘装上三叶钢片，可进行地坪压光（钢片角度可调整)。 
				
				
					    3、施工工艺流程 
				
				
					    混凝土浇筑并整平→抹光机振实、刮平→**次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→*二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护。 
				
				
					    4、基层混凝土施工注意事项 
				
				
					    （ 1)应确保混凝土的水泥用量及强度，控制粉煤灰掺量。混凝土用机械振捣，采用中砂，严禁用海砂及**细砂，含泥量不大于3％。 
				
				
					    （ 2)严格控制混凝土水灰比，杜绝为方便施工而掺水过多，水灰比宜为0.5 ± 0.05。 
				
				
					    （ 3)混凝土每天的浇筑面积应控制在800m 2 以下，支边模时用钢模（刷脱模剂)分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切缝机弹线修正后再浇筑混凝土，缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。 
				
				
					    （ 4)注意混凝土施工块的边角部位应反复振捣，保证密实，再用木抹子人工拍浆。 
				
				
					    （ 5)混凝土厚度应不小于80mm，灰饼打点标高必须精确，严格控制边模板的整体标高。 
				
				
					    （ 6)冬期施工时环境温度应**5℃，温度较低时混凝土内应适当掺加早强剂。 
				
				
					    5、耐磨层施工 
				
				
					    （ 1)基层混凝土初凝时（约3～4h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范围内不**过3mm。 
				
				
					    （ 2)**次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果，一般在脚踩下陷不**过5mm时开始铺撒**次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。 
				
				
					    （ 3)**次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面（不均匀处用刮板刮匀)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始**次抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。 
				
				
					    （ 4)随即将余下的1/3料均匀撒布在混凝土表面，撒铺方向与**次垂直，进行*二次抹平工作，较后用装刀片的抹光机完成抹光工作。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整)，抹光机作业时应纵横交错（3次以上)进行。边角部位可采用人工钢抹子抹光。 
				
				
					    （ 5)耐磨地坪混凝土终凝后即开始养护，在太阳直射处可用**养护剂，在地下室等阳光照射不到处可浇水养护，养护时间7d以上。 
				
				
					    （ 6)抹光机抹光后，面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光。 
				
				
					    （ 7)耐磨地坪完成24h内即可拆边模，拆模后边缘不齐处可用切割机切齐。 
				
				
					    6、切缝 
				
				
					    硬化剂地面施工完成 7d后，按结构设计要求锯切收缩缝（类似于混凝土路面切缝)，缝深20mm左右。对混凝土框架结构，可按柱网尺寸切缝，亦可按业主意图切缝，填缝材料可采用沥青、硅胶等。 
				
				
					    7、修补作法： 若硬化剂地面损坏，可采用两种方式修补。 
				
				
					    （ 1)局部破损可用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮腻子修补。将破损区清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。 
				
				
					    （ 2)较大面积破损可根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理润湿，扫素水泥浆，浇捣混凝土，较后施工硬化剂面层。 
				
				
					    8、注意事项及质量验收 
				
				
					    （ 1)外观质量及表面平整度应符合建筑地面工程施工质量验收规范中外观质量的验收标准。由于磨光 后的地坪表面非常光滑，车库的行车道部位须做橡胶（或其他材料)止滑坎。 
				
				
					    （ 2)抗冲击性能检查：对龄期28d的混凝土采用重2250g钢球，分别从1m、2m高处自由落下冲击耐磨地面。坠落高度为1m时，凹坑直径应小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm；坠落高度为2m时，凹坑直径应小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm；地面硬度应符合要求。 
				
				
					    （ 3)金刚砂耐磨材料一般嵌入混凝土3mm深形成硬化层，可根据业主要求做成水泥原色、绿色、黄色 等不同颜色。在深圳地区采用该地面会增加造价14～15元/m 2 ，其中人工费3元/m 2 左右，金刚砂材料9元/m 2 左右（按5kg/m计算)，颜料2～3元/m 2 。 
				
				
					[应用实例2] 
				
				
					耐磨彩色地面硬化剂施工工艺 
				
				
					 
				
				
					图1 地面硬化剂施工流程 
				
				
					    耐磨彩色地面硬化剂（以下简称地面硬化剂 )是由水泥、合理级配的硬质骨料和外加剂组成的干混砂浆。由于地面硬化剂施工完成的耐磨地面具有高耐磨、高强、抗冲击、色彩和质感好、整体感好、性能造价比合理等特点，已广泛用于工厂、仓库、车库、超市、车站、码头及其他大面积公共建筑地面中。 
				
				
					    地面硬化剂施工具有以下特点： 
				
				
					    （ 1)混凝土初凝时将硬化剂干撒在混凝土表面，施工过程中*用水，施工方便； 
				
				
					    （ 2)可采用机械化操作（抹光机)，施工质量有保证； 
				
				
					    （ 3)随混凝土浇筑随打随抹，一次完成，施工速度快，施工*； 
				
				
					    （ 4)与传统混凝土地面施工相比，施工强度降低，施工效率可大幅度提高。 
				
				
					    2002年中国建筑标准研究所在《楼地面建筑构造》图集中公布了地面硬化剂地面构造方法，2003年制订了硬化剂行业标准，对地面硬化剂材料和设计作出具体要求。地面硬化剂是通过施工而成型的材料，其施工质量直接关系到材料性能的体现，有必要对施工工艺和要求做出规范。本文通过材料研究和近300万m 2 的工程实践，提出地面硬化剂的施工工艺（图1)。 
				
				
					    1、掌握基层混凝土的状况 
				
				
					    地面硬化剂是在混凝土面上随打随抹施工，因此掌握基层 
				
				
					    状况尤为重要。除在技术交底时充分掌握情况外，还应在混凝土浇筑时随时掌握。 
				
				
					    基层混凝土状况包括（ 1)混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；（2)基层混凝土强度等级不宜小于C20；（3)混凝土的坍落度为6～8㎝（现场搅拌)，商品混凝土入模时坍落度为10～13㎝，且无泌水、离析；（4)混凝土应振捣密实，并确保整体平整度；（5)氯离子及引气剂加入量不大于3％。 
				
				
					    2、掌握硬化剂投入施工时机 
				
				
					    硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是保证施工质量的关键，每个工作面须由施工经验丰富的人员（如现场技术员、班组长等 )负责。 
				
				
					    必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。 
				
				
					    3、全局控制 
				
				
					    （ 1)掌握混凝土垫层的状况。一般垫层为混凝土时，水分以表面蒸发为主；垫层为三合土或其他压实土质时，以地面失水为主。混凝土失水速度对施工进程影响较大，垫层的密实度及含水率等对施工也有较大影响。 
				
				
					    （ 2)一般墙根、柱根及其他边缘部位混凝土干燥时间变化较大，应随时掌握。 
				
				
					    （ 3)在干燥环境下，混凝土干燥较快，应加快地面硬化剂施工进度；若处于潮湿环境，可适当减缓地面硬化剂施工进度。 
				
				
					    4、**次檄料 
				
				
					    （ 1) 撤料工根据混凝土浇筑工作面选择运料通道。将工作面划分区域，根据单位面积用量和撒料面积计算该区域中地面硬化剂的用量。地面硬化剂应一次搬运到位，均匀放于撒料通道。**次撒料量为总量的2/3。 
				
				
					 
				
				
					图2 抹光机行走顺序 
				
				
					    （2)撒料时应戴防护手套，先撒边角部位，以保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土20～30㎝，沿垂直方向直线出手，展料长度可达3m左右，展料宽度约20㎝，然后顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇筑时，可相对撒料；整体浇筑时以3～4m为一跨，逐跨后退撒料。 
				
				
					    （ 3)撒料应厚薄一致，走向分明。无遗漏，无堆积，边角处撒料得当。 
				
				
					    5、地面硬化剂**次盘抹 
				
				
					    （ 1)用带盘机械抹光机对大面硬化剂压实找平盘抹，同时提浆。 
				
				
					    （ 2)抹光机操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，按如图2所示的流程顺序撒料，然后按与该方向垂直的方向再盘抹一次。 
				
				
					    （ 3)边角处硬化剂用手工压实找平，接槎处应平顺过度，处理得当。 
				
				
					    6、*二次撒料： 与**次撒料相同，用量为总量的 1/3。 
				
				
					    7、地面硬化剂刮杠找平 
				
				
					    为确保地面硬化剂施工的平整度，在*二次撒料后可采用刮杠找平。找平按顺序进行，反复呈纵横弧状找平。 
				
				
					    8、地面硬化剂*二次盘抹： 与**次盘抹相同。 
				
				
					    9、硬化剂力抹收光： 用抹光机压实、打抹收光大面。边角等机收不到部位用手工压实、打抹和收光。 
				
				
					    收光是地面硬化剂成型的关键工序，它直接关系到地面的表观质量，应由有经验的工人担任。收光的顺序和操作方法基本与盘抹相似，但要求根据地面状况适时操作，以保证地面无砂眼、抹痕，接槎过渡顺平，表面光滑一致。 
				
				
					    10、涂覆养护剂 
				
				
					    地面硬化剂收光后应及时涂覆养护剂，以防止面层失水。涂覆时可采用短毛滚筒，按顺序均匀涂覆。涂覆表面应均匀一致、无遗漏、滴撒，无气泡斑纹，接槎平顺。 
				
				
					    地面硬化剂是一种现场施工成型的材料，施工工艺和过程控制直接影响材料性能的实现和表观质量，因此必须规范施工操作工艺。地面硬化剂基本采用机械抹光机施工，对施工人员的操作水平和熟练程度有较高的要求，因此训练有素的专业施工人员和充分的机械**是工艺贯彻的关键。 
				
				
					    [应用实例3] 
				
				
					耐磨地面施工方法 
				
				
					    1、施工方法 
				
				
					    （ 1）基层处理 
				
				
					    1)当基层为地基时，应人工平整并压实，在地面施工**天对地基浇水，以渗透入地基以下5～10mm 为宜，严禁有明水、积水。 
				
				
					    2)当基层为现浇混凝土或预制混凝土楼面时，应在地面施工前将基层板缝用1：3水泥砂浆嵌实，并用铲削机对基层进行打磨处理成毛面，使其与耐磨地面有良好的附着力。 
				
				
					    （ 2）支设模板或粘分格条 
				
				
					    1)在地基上结合分部工程施工方案及施工规范要求支设模板，宜采用钢模板，当地面厚度为50～ 100mm（含100mm)时，应采用如图1（a)的支设方法。 
				
				
					
（ a） 

（b） 
				
				
					图 1 地面模板支设方法 （ a）地面厚度50～100㎜；（b）地面厚度＞100㎜ 
				
				
					    当地面厚度为 100mm以上时，应采用图1（b)的支设方法。建筑工艺要求较高时，分格条可采用20～ 30mm高、2～3mm厚钢条，用 Φ 12螺杆、螺母进行调节，以保证耐磨地面的平整度和美观效果。模板应顺直，其刚度和支撑应符合规范规定。 
				
				
					    （ 2)在混凝土基层上，当厚度在50～100mm内（含100mm)时，宜采用粘玻璃条的方法代替钢模板（图2)；当厚度在100mm以上时，宜参考1（b)的支设方法，或者参考图2的方法，其中玻璃条改用铜条代替，用膨胀螺栓固定在混凝土基层上。 
				
				
					 
				
				
					图 2 在混凝土基层上的模板支设示意图 
				
				
					    （ 3）刷水泥浆或洒水 
				
				
					    1)在地基上做耐磨地面前1～2h，应对地基洒水，使地基处于湿润状态。 
				
				
					    2)在混凝土基层上做耐磨地面前，应在已洒水湿润的基层表面刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥浆。 
				
				
					    （ 4）浇筑找平层 
				
				
					    1)在地基或混凝土基层上浇筑混凝土，当厚度为50～100mm时，可使用较重的钢辊（钢辊长度应宽于 模板500mm以上)多次反复滚压，使地面混凝土密实。 
				
				
					    2)当厚度为100mm以上时，宜使用插入式振动棒振捣密实，用长刮尺整平，再用木抹子拍实搓平，表 面低洼处应及时用混凝土补平。 
				
				
					    3)利用真空吸水装置将混凝土内部的气泡与自由水脱去。 
				
				
					    （ 5）撒铺骨料 
				
				
					    在地面混凝土初凝**六成干时，铺撒耐磨骨料。为保证耐磨骨料铺撒均匀，撒料应分多次进行。**次铺撒总量的 1/2，用磨光机对混凝土地面进行磨平、压实、搓毛；再铺撒总量的1/4，再次磨平、压实、搓毛，在初凝前再铺撒总量的1/4，并磨平、压实、搓毛。 
				
				
					    （ 6）地面抹光、抛光及养护 
				
				
					    1)初凝后，用地坪抹光机对地面充分抹光、找平，并随时检查撒料抹光后的平整度，对低洼处及时补 料调整，并人工用铁抹子压实、抹光（平整度偏差控制在1mm内)。 
				
				
					    2)终凝前，用磨光机分阶段抛光3～4遍，直至表面细腻光亮。 
				
				
					    3)耐磨地面施工结束12h后即进入养护阶段，首先应涂刷**养生液养护，以防地面水分蒸发和色彩不均衡，3d后可洒水养护，总养护时间不少于14d。严禁采用塑料薄膜等覆盖养护。养护期间，应封闭门 窗，防止灰尘和风干开裂。 
				
				
					    （ 7）拆模及打蜡抛光 
				
				
					    1)如设有模板，应在耐磨面层完活后24h后拆模。 
				
				
					    2)养护14d后，当各工序完工不再上人时，可打地板蜡并进行抛光处理，要求面层细腻光滑光亮。 
				
				
					    2、质量通病及预防措施 
				
				
					    （ 1）地面平整度不好，颜色不一致 
				
				
					    1)原因：①未按标高支设模板；②接槎处未处理好；③做找平层时，低洼处未及时补料调整；④没有分次撒料；⑤覆盖塑料薄膜等养护后导致地面水分挥发不均匀。 
				
				
					    2）预防措施：①在房间四周弹设标高线和在锚入地基的钢钎上抄平，按标高及工艺要求支设模板，并用水准仪复核模板（或玻璃条)上平标高；②接槎处应预先凿毛剔平，浇筑新混凝土时应注意与已浇筑地面水平统一；③随时检查撒料抹光后的平整度，对低洼处应及时补料调整，用铁抹子压实、抹光；④撒料应分多次进行；⑤用水壶分次洒水养护(间隔2～3h)，严禁覆盖养护。 
				
				
					    （ 2）地面发生裂纹 
				
				
					    1)原因：①混凝土坍落度过大；②分格间距过大或未分格；③混凝土砂石级配不好；④振捣不密实；⑤未按要求充分搓毛、抹光；⑥养护不及时。 
				
				
					    2)预防措施：①现场拌制的混凝土坍落度应控制在70～90mm之内，商品混凝土坍落度应控制在110～130mm内，严格控制水灰比；②分格宽度按要求设置，分格面积不应大于50m 2 ；③选择级配良好的砂石；④使用较重的钢辊和插入式振动棒多次反复滚压振捣密实；⑤用磨光机和地坪抹光机对地面充分搓毛、抹光、找平，对机械不能施工的边角部位采用铁抹子压实、抹光；⑥耐磨地面施工结束12h后立刻涂刷**养生液养护。 
				
				
					    （ 3）地面空鼓 
				
				
					    1)原因：①地基不坚实；②做地面前未洒水或刷水泥浆。 
				
				
					    2)预防措施：①地基土的压实应符合设计要求及施工规范规定，平整度应符合规范要求；②对地基洒水，使其处于湿润状态，对混凝土基层表面刷素水泥浆并涂刷均匀；当先撒水泥再洒水用笤帚扫浆时，应防止留有干水泥团。 
				
				
					    （ 4）起砂或起皮、麻面 
				
				
					    1)原因：①未很好搓毛、抹光；②养护时间不够。 
				
				
					    2)预防措施：①用磨光机充分磨平、压实、搓毛不少于3遍，用地坪抹光机对地面充分抹光、找平不少于3遍；②养护时间不少于14d。 
				
				
					    [应用实例4] 
				
				
					    耐磨地面施工 
				
				
					    工业厂房建筑面积 4219m 2 ，主要用于生产高压电气产品，采用特殊矿物骨料耐磨地面，以满足生产与工艺的需要。 
				
				
					    1、地面构造 
				
				
					    采用矿物骨料耐磨地面材料作为厂房地面面层，颜色为重庆灰。按该材料施工要求，地面构造自上而下为矿物骨料耐磨地面材料 (重庆灰)→40mm厚C25细石混凝土找平层→150mm厚C25混凝土层→200mm厚块石灌砂垫层→素土夯实。 
				
				
					    2、施工准备 
				
				
					    （ 1）材料准备 
				
				
					    1) 根据矿物骨料耐磨地面材料的标准用量(4～5kg/m 2 )，加上一定的富余量订购材料，于地面施工**周进场。材料进场后，应在非常干燥密闭的环境下储存。 
				
				
					    2) 按施工作业面积配备地面养护剂。本工程采用混凝土养护剂，使用量为0.1～0.2L/m 2 。 
				
				
					    3) 面层采用商品混凝土，为减少表层泌水，水灰比应尽可能小。经反复比较及试压，严格控制混凝土水灰比不大于0.6、坍落度不大于140㎜，较终确定商品混凝土的配合比如表1所示。 
				
				
					表 1 面层商品混凝土配合比 
				
				
					
						
							
								
									原材料 
								
							
							
								
									水胶比 
								
							
							
								
									砂率 /% 
								
							
							
								
									水泥 P· O32.5R/ ㎏ 
								
							
							
								
									水 / ㎏ 
								
							
							
								
									砂 / ㎏ 
								
							
							
								
									石 (5 ～ 20 ㎜ )/ ㎏ 
								
							
							
								
									外加剂 /(L/m 3 ) 
								
							
							
								
									粉煤灰 / ㎏ 
								
							
						
						
							
								
									单方用量 
								
							
							
								
									0.59 
								
							
							
								
									36 
								
							
							
								
									274 
								
							
							
								
									190 
								
							
							
								
									653 
								
							
							
								
									1161 
								
							
							
								
									1.64 
								
							
							
								
									48 
								
							
						
					
				
				
					    （ 2）主要机具及工具 
				
				
					    1) 主要机具**械镘(带圆盘)、平板振动器、钢制长滚筒(应宽于模板0.5m以上)等。 
				
				
					    2) 主要工具有水准仪、水平尺、钢尺、6m长铝合金刮尺、4cm高槽钢、铁抹子、钢丝刷、滚筒和丝线等。 
				
				
					    （ 3）作业条件 
				
				
					    1) 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，钢结构屋面已封盖。 
				
				
					    2) 门框已安装并加防护；与地面有关的水电管线已安装就位，并完成隐蔽验收手续。 
				
				
					    3) 四周墙面上＋50㎝水平标高线已弹出。 
				
				
					    4) 混凝土基层上的杂物清理干净，粘在基层上的水泥砂浆和灰渣层錾除铲净；基层上的油污用10％的火碱水溶液刷除，并用清水冲净。 
				
				
					    3、工艺流程 
				
				
					    基层处理→支钢模、抹灰饼→洒水湿润→浇筑面层混凝土并找平→铺撒耐磨材料→粗打磨，抹平→补铺撒耐磨材料→打磨、抹平及磨光→成品养护与保护→伸缩缝处理及填塞→完工。 
				
				
					    4、施工方法 
				
				
					    （ 1）支钢模、抹灰饼 
				
				
					    1) 按伸缩缝切割的位置设置钢模(根据厂房柱距7.5m×5.5m，调整伸缩缝为3.75m×5.5m)。 
				
				
					    2) 根据房间四周墙上弹出的面层标高水平墨线，拉线做灰饼(5㎝×5㎝)，横竖间距为1.5～2m。 
				
				
					    3) 使用水准仪复核标高。 
				
				
					    （ 2）浇筑面层混凝土 
				
				
					    1) 混凝土分段(仓)施工，边铺边振捣，待初步水平后用钢制长滚筒多次反复滚压，直至浇筑到设计标高。局部低洼处可用混凝土填补。 
				
				
					    2) 用6m长铝合金刮尺收平，刮尺下口与设计标高平。 
				
				
					    3) 混凝土用木抹子搓平提浆，使其表面稍有泌水，以利于耐磨材料吸收水分。 
				
				
					    4) 浇筑过程中不断复核混凝土表面标高，保证面层水平。 
				
				
					    （ 3）铺撒耐磨材料 
				
				
					    待混凝土达到初凝阶段 (以踩踏陷入1㎝为宜)，应分段(仓)将2/3规定用量的耐磨材料先撒在边角、阳光暴晒和风口部位，再由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层上。 
				
				
					    （ 4）粗打磨及抹平 
				
				
					    1) 待耐磨材料充分润湿后，即可进行加装圆盘的机械镘作业，横向、纵向按序打磨各一次；墙、柱等边角部位用木抹子搓平。 
				
				
					    2) 耐磨材料应均匀分布于基层混凝土表面并保证地面水平。 
				
				
					    3) 抹平时间由混凝土面层硬度决定，以平均1h打磨1次为宜。机械镘应由前向后、左右反复运行，以圆盘每运转1圈机械镘移动约半盘宽度效果较佳；若运行时遇凹凸部分，将机械镘在凹凸处前后左右移动即可。 
				
				
					    （ 5）补铺撒耐磨材料 
				
				
					    1) 待打磨后的耐磨材料硬化至一定阶段时，进行*二次铺撒耐磨材料作业(用量为规定用量的1/3)。 
				
				
					    2) 耐磨材料应撒布均匀(重点补撒较湿润的低洼处)，并控制表面颜色均匀一致。 
				
				
					    （ 6）打磨、抹平及磨光 
				
				
					    1) 待补撒的耐磨材料充分吸收水分后，再进行至少两次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横向交错进行。 
				
				
					    2) 取下机械镘的圆盘，采用机械镘刀进行压光及抹平工作。 
				
				
					    3) 根据耐磨面层的硬化情况，不断调整机械镘刀的运转速度和与地面的角度(机械镘配有4片金属抹片，十字组合，倾斜角度可随意调节)。 
				
				
					    4) 采用机械镘刀对耐磨面层进行磨光作业，纵横向交错进行。运行时机械镘刀由前向后、左右反复、每趟压搓，反复3遍以上，以获得初步平整光洁的表面效果。 
				
				
					    5) 采用手工铁抹子加工耐磨面层边角，以取得表面平整、致密、坚硬、颜色均匀一致的完整效果。 
				
				
					    （ 7）伸缩缝处理及填塞 
				
				
					    1) 在3d的龄期时采用切割机按设计要求切割伸缩缝。注意伸缩缝切割应顺直，横竖缝交接处应垂直。 
				
				
					    2) 伸缩缝切割深度一般为3㎝，采用硅酮密封胶填缝(下部塞泡沫条，上部打密封胶)；填缝材料必须封闭密实，与地面平整。 
				
				
					    5、成品养护与保护 
				
				
					    （ 1）耐磨材料面层完成5～6h后，在表面涂敷二度混凝土养护剂，阻止其表面水分大量蒸发，以保证耐磨材料强度的稳定增长。 
				
				
					    （ 2）耐磨材料面层做完后养护期内(7d以上)严禁进人及行车，以防污染和破坏地面。 
				
				
					    6、质量要求 
				
				
					    （ 1）地面坡度、坡向应符合设计要求，泼水试验中水能及时排走，不允许积水。 
				
				
					    （ 2）强度、密度及均匀度应符合设计要求，面层应密实，无裂纹、脱皮、起砂等缺陷。 
				
				
					    （ 3）表面平整致密，无抹纹，颜色一致。 
				
				
					    7、注意事项 
				
				
					    （ 1）地面空鼓及裂缝的防治：本工程面层混凝土厚度仅40mm，若施工速度过快，面层混凝土浆产生过少，会与基层剥离，易出现空鼓及裂缝现象。施工时应注意以下几点。 
				
				
					    1) 彻底清理基层上的粘结物、灰尘和油污，并认真进行清洗湿润。在已处理洁净的基层上均匀涂刷一层掺801胶的水泥浆，以增加面层与基层的粘结力。 
				
				
					    2) 控制混凝土坍落度及砂的比例(现场搅拌混凝土的坍落度控制在5～6㎝；商品混凝土的坍落度控制在8～10cm)。 
				
				
					    3) 混凝土浇筑速度不宜过快，应振捣多遍，使面层与基层充分结合。 
				
				
					    （ 2）避免泌水过多的措施：1) 水灰比应尽可能小。2) 采用真空吸水及橡胶管去除多余泌水。 
				
				
					    （ 3）其他注意事项 
				
				
					    1) 地面设计(包括面层材料的施工工艺要求、操作方法等)应符合施工操作工艺要求，若不符合应予调整。 
				
				
					    2) 混凝土浇捣时，应特别留意模板边缘和风口处混凝土的干湿情况，该部位须提早进行耐磨面层施工。 
				
				
					    3) 耐磨材料铺撒不宜过早、面积不宜过大，以免发生混凝土表面先硬化而下面还发软的现象，较终造成无法施工或来不及施工；另应注意掌握混凝土的初凝、打磨和磨光时间等。 
				
				
					    4) 施工间歇应考虑与施工缝留置位置与伸缩缝位置的统一，以免出现非变形缝处接槎而影响地面观感。 
				
				
					    5) 切割伸缩缝时，水电安装应安排专人跟班，以免切割时破坏预埋的水电管线。 
				
				
					    6) 面层磨光施工中应穿软质平底鞋，以免损坏地面。 


  
				
				
					1 、外墙外保温系统 2 、瓷砖胶及勾缝剂 3 、水泥基抹灰及薄层腻子 4 、界面剂 5 、石膏基抹灰及腻子 
				
				
					6 、砌筑砂浆 7 、自流平地面砂浆 8 、裂缝修补料及批嵌腻子 9 、挤出成型水泥板材 
 
				
				
					
						
							
								
									

图一
 
								
							
							
								
									

图四 
								
							
						
						
							
								
									

图二 
								
							
							
								
									

图五 
								
							
						
						
							
								
									

图三 
								
							
							
								
									
										01 、渗透硬化地坪 
02 、渗透硬化地坪
03 、非金属骨料耐磨地坪
04 、金属骨料耐磨地坪
05 、矿物合金骨料耐磨地坪 
									
								
							
						
					
				
				
					  
				
				
					**节 地坪系统设计的意义和原理 
				
				
					
 
				
				
					一、地坪系统设计的意义 
				
				
					随着各种建筑新技术和新材料的不断涌现，建筑地坪产品也如雨后春笋般层出不穷，其中应用较为广泛的就是硬化地坪和树脂类涂膜地坪，大批的工业厂房和开发区建设拉动建筑地坪行业高速发展，作为一个新近分支的专业领域，其产品特点和应用场所也各不相同，对于用户和设计人员来说，对此的掌握程度也不尽相同，国家对此领域的规范和标准制定也滞后于行业发展，所以，如何让设计人员掌握各种地坪产品的适用场所和因地坪功能的不同而调整地坪做法，达到预期的装饰和使用效果，是地坪设计的出发点。
地坪系统设计就是按照用户使用要求、经济要求和施工要求，选择较合适的地坪产品，保证功能上满足用户需求，经济合理，施工方便。地坪系统设计应充分体现以下原则： 
				
				
					1 、满足使用要求
地坪做法的选用首先要满足用户的使用要求，适应使用环境。对基层状况、材料、配套工艺、施工环境等充分调查和考虑，制定出合理的技术方案。 
				
				
					2 、选择较佳的地坪做法
各种材质地坪的使用环境各不相同，既有专长也有弊端，应在充分辨识使用要求的基础上，如耐磨要求、净化要求、强度要求、防静电要求等，选择较佳的地坪产品。 
				
				
					3 、制定适当的施工工艺
依据选择的地坪产品、施工环境、基层状况、质量要求等制定较适当的施工工艺。 
				
				
					4 、达到较优性价比
地坪系统设计选型既不能标准太低而无法满足用户需要，也不能标准太高增加工程成本，要体现功能性、适用性、经济性的和谐统一，以满足用户使用要求为基准，达到较优性能价格比为目的。 
				
				
					二、地坪使用环境和标准
地坪的使用环境，遭受的腐蚀和降解因素是地坪设计的基础。不同的地坪产品在同样的腐蚀环境中使用寿命不同。环境主要指大气环境和人为环境，接触的腐蚀介质，车辆冲击磨耗等机械因素和其它可能对地坪产品造成破坏的因素。
以前各发达国家都有自己的环境分类方法。 日本腐蚀协会将环境分为 17 大类。美国混凝土协会 (ACI) 和钢结构协会 (SSPC) 也有环境分类方法，近年来逐步采用国际标准化组织的环境分类标准 ISO 12944-5 ： 1998(E) 。它将环境分五大类 (C1 ～ C5) 。其中每一类可分轻度 (L) 、中度 (M) 、重度 (H) 等不同次类腐蚀环境。例如，东南沿海地区高温、高湿、盐雾等海洋性大气环境属于 C 4L — M 环境。 
				
				
					三、地坪系统设计原理
地坪系统设计的依据是用户的使用要求、使用环境、现场条件、造价要求和施工要求，通过与用户和设计人员的沟通、现场查勘等手段充分了解这些信息，制定合理的方案。   
				
				
					*二节 地坪系统设计和选型 
				
				
					一、耐磨硬化地坪设计 
				
				
					中国建材行业标准 JC/T 906 — 2002 ，耐磨地面硬化剂可分为非金属型和金属型两种。非金属型采用硅砂等作耐磨骨料；金属型则采用金属氧化物等作耐磨骨料，其强度和耐磨性都优于非金属型。国家标准对其强度等性能分别作了比较严格的要求，见其“技术参数”。 
				
				
					1 、非金属骨料耐磨地坪 
				
(1) 非金属骨料耐磨地坪系统结构 系统结构见图 2 — 1 
				
					 
图 2-1 非金属骨料耐磨地坪系统结构 
				
				
					(2) 非金属骨料耐磨地坪产品特性 
				
				
					①高力学性能，较好的耐磨性、强度和硬度，使地板表面坚硬耐压、耐磨；耐磨度为普通混凝土的 3 倍以上；
②整体养护从而形成均匀的混凝土地板，具有良好的耐冲击和耐点荷载能力；
③高密实性，提高抗液体渗透性能；
④表面光洁、致密，颜色均匀；
⑤经济实用，可用 15 年；
⑥基本色调有原色、灰色、红色、绿色、黄色等系列。 
				
				
					(3) 技术参数 
				
				
					
						
							
								
									检 验 项 目 
								
							
							
								
									非 金 属 型 
								
							
						
						
							
								
									抗压强度／ MPa 
								
								
									抗折强度／ MPa 
								
								
									耐磨度比／％ 
								
								
									表面强度 ( 压痕直径 ) 
								
								
									流动度／ mm 
								
							
							
								
									≥ 80 
								
								
									≥ 11.5 
								
								
									≥ 300 
								
								
									≤ 3.30 
								
								
									120 ± 5 
								
							
						
					
				
				
					2 、金属骨料耐磨地坪 
(1) 金属骨料耐磨地坪系统结构，系统结构见图 2 — 2 

图 2 — 2 金属骨料耐磨地坪系统结构 
(2) 金属骨料耐磨地坪产品特性 
				
				
					①高力学性能，较好的耐磨性、强度和硬度，使地板表面坚硬耐压、耐磨；耐磨度为普通混凝土的 3.5 倍以上；
②整体养护从而形成均匀的混凝土地板，具有良好的耐冲击和耐点荷载能力；
③高密实性，提高抗液体渗透性能；
④表面光洁、致密，颜色均匀；
⑤经济实用，可用 15 年；
⑥基本色调有原色、灰色、红色、绿色、黄色等系列。 
				
				
					(3) 技术参数 
				
				
					
						
							
								
									检 验 项 目 
								
							
							
								
									金 属 型 
								
							
						
						
							
								
									抗压强度 /MPa 
								
								
									抗折强度 /MPa 
								
								
									耐磨度比 /% 
								
								
									表面强度（压痕直径） 
								
								
									流动度 /mm 
								
							
							
								
									≥ 90 
								
								
									≥ 13.5 
								
								
									≥ 350 
								
								
									≥ 3.10 
								
								
									120 ± 5 
								
							
						
					
				
				
					3 、硒钛合金骨料耐磨地坪 
(1) 硒钛合金骨料是一种特殊的合金骨料，用它制作的耐磨地坪除了具有一般金属骨料耐磨地坪的特性外，同时还具有防止静电产生，地面不发火的*特性能，是一种特殊用途产品。近年来在诸如危险品仓库、油库，飞机维修车间等特殊场合应用较多，其系统结构见图 2 — 3 
 
(2) 硒钛合金骨料耐磨地坪产品特性 
①较高的力学性能，较好的耐磨性、强度和硬度，使地板表面坚硬耐压、耐磨；耐磨度为普通混凝土的 3.5 倍以上；
②整体养护从而形成均匀的混凝土地板，具有良好的耐冲击和耐点荷载能力；
③较高的密实性，阻挡液体渗透；
④地坪表面光洁、致密，色彩均匀；
⑤有效防止静电产生，不产生火花，通过铺设铜箔还可做成导静电地面；
⑥基本色调有原色、灰色、红色、绿色、黄色等系列。 
				
				
					(3) 技术参数 
				
				
					
						
							
								
									检 验 项 目 
								
							
							
								
									金 属 型 
								
							
						
						
							
								
									抗压强度／ MPa 
								
								
									抗折强度／ MPa 
								
								
									耐磨度比／％ 
								
								
									表面强度 ( 压痕直径 ) 
								
								
									流动度 /mm 
								
							
							
								
									≥ 90 
								
								
									≥ 13.5 
								
								
									≥ 350 
								
								
									≤ 3.10 
								
								
									120 ± 5 
								
							
						
					
				
				
					二、渗透硬化地坪设计 
				
(1) 渗透增强型防尘硬化地坪是一种继骨料耐磨地坪和树脂涂层地坪之后的新型地坪产品，针对现有工业与民用建筑地坪做法有很强的互补性，纳米级增强材料渗透至混凝土内部，形成如石材般的高强结晶体，有效提抗磨性，延长地面使用寿命，彻底解决混凝土地面起砂、扬尘、疏松、风化等问题，使地面具有无尘、耐磨、抗渗、防腐、易清洁的特点。其系统结构见图 2 — 4 
				
					  
(2) 产品特点： 
1 、它是一种水基化合物，无毒、无味、不燃的液体材料；
2 、纳米渗透型材料与混凝土形成整体，能使混凝土表面耐磨性提高数倍；
3 、能加固粉状表面，有效防止地面风化和磨损；
4 、*特的小分子结构，渗透性好，彻底抵抗地面油污；
5 、能显着降低材料吸水性，减少冻融损伤；
6 、一次涂装，不需后期维护，降低使用成本；
7 、表面光洁，无尘、抗渗，便于清理保洁。 
				
				
					(3) 适用场所：
渗透硬化地坪可以广泛应用于混凝土、砂浆、水磨石、骨料耐磨地坪表面，新旧地坪均可使用，还能对易碎表面进行加固，涂装过后，室内外地坪表面都变得非常易于清洁和保养，而且能长期保持外观亮丽，是车间、仓库、物流中心、地下车库、维修站、停车场、公路、学校、医院等有洁净要求的场所之理想地坪做法。 
				
				
					(4) 技术参数 
				
				
					
						
							
								
									项 目 
								
							
							
								
									指 标 
								
							
						
						
							
								
									表观 
								
							
							
								
									涂刷前 
								
							
							
								
									乳白色液体，均匀状态 
								
							
						
						
							
								
									涂刷后 
								
							
							
								
									无色透明，有光泽 
								
							
						
						
							
								
									表干时间 
								
							
							
								
									≤ 4h 
								
							
						
						
							
								
									耐水性 (168h) 
								
							
							
								
									无异常 
								
							
						
						
							
								
									耐酸性 (168h) 
								
							
							
								
									无异常 
								
							
						
						
							
								
									耐碱性 (168h) 
								
							
							
								
									无异常 
								
							
						
						
							
								
									耐洗刷性 
								
							
							
								
									≥ 5000 次 
								
							
						
						
							
								
									涂层耐温变性 (10 次 ) 
								
							
							
								
									无异常 
								
							
						
						
							
								
									耐磨性 
								
								
									( 500g ， l00r) 
								
							
							
								
									砂浆底板 
								
							
							
								
									l.90 
								
							
						
						
							
								
									涂刷后