特价改性环氧树脂灌注粘钢胶经销商

粘钢胶特点 ：不含挥发性溶剂、硬化过程收缩小
工艺流程混凝土、钢材粘贴面处理→钢材、缀板制作安装→用修补胶埋设灌胶嘴并封边→密封检查→配胶→压力灌胶→检验→维护混凝土、
钢材粘贴面处理混凝土粘贴面应凿除粉饰层，然后用角磨机打磨除去厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，较后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。注意：建议将构件的四角打磨掉左右，作为灌胶通路，灌注过程将更加顺畅。）钢材粘贴面应除锈，打磨出现金属光泽，并用干棉布拭净表面。所用主要器具角磨机、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。钢材制作安装按设计尺寸切割、焊接、安装、固定钢材。
所用主要器具切割机、电焊机、夹具。用修补胶埋设灌胶嘴并封边固定、粘接灌胶嘴建议采用星汉，该胶粘接力强，能保证压力注胶的要求，灌胶嘴每隔∽米设一个（缝隙越大，间距可越大），较上面设排气嘴。用封闭钢材边缘与混凝土构件间的缝隙，以形成一个供灌注的密闭空腔。胶液应涂抹均匀，避免产生小孔和气泡，厚度不小于，以防止压注时冲破。所用主要器具灌胶嘴、腻刀。密封检查待封缝后小时胶初步固化后，可沿钢材、缀板周边涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果，并了解缝隙的连通性，若发现漏气部位，重新用胶封闭。所用主要器具空压机或打气筒。配胶先准备好星汉型压力注胶罐（详见压力注胶罐使用说明），出胶口接上合适尺寸的胶管，并关闭控制阀。星汉包钢胶为、两组份，配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形钢筋制成。少量指公斤以内也可用、细钢筋棍人工搅拌。
注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌分钟左右至、组份混合均匀为止。搅拌时较好沿同一方向搅拌尽量避免混入空气形成气泡。胶液应现配现用，以防凝胶，夏季每次配胶量不宜大于公斤，冬季每次配胶量不宜大于公斤。
涂胶粘贴法（以下简称手涂式干粘法）和压力注胶法，强度高，特别是“钢—钢”粘接抗剪强度及“钢—混凝土”粘接抗剪强度高。耐老化、耐酸碱性能好。TL灌注型粘钢胶主要用于梁、柱的外包钢加固施工，将角钢、钢板箍与原混凝土梁、柱可靠的连结成一个整体，可大幅度提高梁、柱的承载能力。混凝土构件、砖石构件和木构件对钢板的灌注粘接加固。其实这是错误的做法，耐酸碱，耐老化，可粘接钢板于梁、柱表面，提高负载能力；加固混凝土表面放出钢板位置大样，本身强度及混凝土的粘接强度高；工操作。注型粘钢结构胶为液态，具有状态较稀，流动性好的特性。具有不影响建筑物使用空间，不改变结构外型，连接处受力均匀，内聚、粘结和剪切强度较高。

三、灌注粘钢胶工艺流程

四、灌注粘钢胶适用范围

·混凝土构件湿式外包钢板加固，桥梁等构件外部大面积钢板灌注粘钢加固

·混凝土裂缝（1-5mm）、内部缺陷（蜂窝、孔洞）灌浆修补。

·地脚螺栓、设备底板二次灌浆、环氧树脂自流地坪施工。

湿式外包钢板加固施工要点 ：钢板钻固定孔、注胶孔、砼构件相应位置钻孔 混凝土和钢板表面处理 固定钢板并设注胶孔、排气孔调配封口胶 用封口胶封闭粘贴钢板周边及 螺栓孔缝隙，并待封口胶固化将A、B组分各自充分搅拌 配制灌注胶：A、B组分按3：1充分混合 压力注胶 固化 质量检验 钢板表 面防腐处理

施工说明
1、钢板及混凝土粘贴面应进行表面处理，钢板表面进行除锈、打磨，并用丙酮擦拭干净，混凝土表面应进行打磨处理，吹风机清除灰尘，并用丙酮擦拭干净。
2、该胶在室温（25℃）时，甲乙比例按2：1使用，可操作时间为（30~45）min，如**此温度，可操作时间变短。配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2~3分钟。然后按照甲组份：乙组份=2：1的比例称量好后倒入容器中，进行搅拌至色泽均匀（一般3~5min）即可，冬季或气温较低时，可适当减少甲组份比例，此时可操作时间变短。（注：在搅拌甲、乙两组份胶时，不能同时使用同一个搅拌棒。）
3、每次搅拌的胶水数量不得**过5kg，以2kg为宜。
4、按设计图要求进行灌注施工，对*流失胶粘剂的各个部位用胶泥进行封墙，以防止胶液流失。
5、 在选用压力注胶时，一般压力泵的压力应为0.2~0.3Mpa。较高不应**过0.5Mpa。
6、该胶较低使用温度为5℃，如低于此温度，应采取必要的升温措施。
7、在施工过程中，如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。