操作:( 1 )按照设计要求在需锚固的部位划好线确定钻孔位置。( 2 )用冲击钻在划定位置钻眼达设计深度,一般为钢筋 8 ~ 12 倍 d 即可。用棉纱塞好,防杂物掉入。( 3 )将孔眼内的粉末清除。用砂纸清除筋端浮锈。( 4 )将结构胶的甲组分用木棒搅匀,称取甲组分置于锅盆内(质量比例为 3 份)。( 5 )用木棒搅匀乙组分,称取乙组分置于锅盆内(质量比例为 1 份)。充分搅匀后,在待粘钢筋端和孔眼壁表面涂抹 1 ~ 3 ㎜厚的胶层。( 6 )将钢筋插入孔内,连续抽插 4 ~ 5 次,以使孔壁内的浮灰和入胶中,增加粘结力。( 7 )设法固定钢筋从保持基本垂直位置。静养 24h 后拆除固定,可进行下一工序的工作。 2 、 验收:( 1 )钢筋锚固端应无油、无污物、无浮锈。( 2 )孔内无水、无杂物。( 3 )孔眼深度应满足 8 ~ 12 倍 d 的要求。孔眼直径应大于或等于锚固筋直径。( 4 )锚固筋的长度应大于 1.2m ,但不**过 2.0m 。( 5 )钢筋与混凝土的锚固粘结力为混凝土抗拉强度值(混凝土破坏)一般为 3.0Mpa 。( 6 )胶粘剂抗剪强度应大于 9.0Mpa 。
建筑结构粘钢补强加固: 1 、按照设计要求在需粘钢加固的部位划好线确定粘钢板的位置和钢板粘贴件的加工尺寸并编号,加工,用角向磨光机或砂轮机打磨钢板待粘结面,用砂轮机打磨混凝土梁(或板、柱)的待粘结面。 2 、用棉纱沾丙酮或酒精擦洗钢板、梁或板柱待粘结面。 3 、将结构胶的甲组分用木棒搅匀,用秤称取 1500 克 置于锅(盆)内。 4 、用铁棒搅匀乙组分用秤称取 500g 置于锅(盆)内,待准备工作全部就绪后将甲、乙两组分搀和在一起,充分搅匀后,用油灰刀涂抹在钢板和梁(或板、柱)的待粘面上,约 1 ~ 3 ㎜厚的胶层,要求均匀,在 30min 内合拢两粘接面并固定静养 24h ,拆除固定,可进行下一工序的工作。 5 、注意事项:( 1 )表面一定要处理精细,钢板要求无油污、无锈,用角磨机打磨至呈亮色泽,混凝土要求平整,无油、无水、污物,清除干净。用砂轮机打磨 1 ~ 3 ㎜的浮灰层,扫除浮灰、丙酮擦洗。( 2 )胶料一次不要配得太多,随配随用,用不了的要立即摊开,否则易产生“骤凝”现象。( 3 )胶料甲组分温化时不要让水混入胶中。( 4 )脚手固定架要牢实,以免固定不稳造成空鼓,若有严重空鼓(达 30% 以上面积)必须重新粘贴。有效期为 3 年。
结构加固用胶粘剂 一种胶粘剂能否用于承重结构,主要由其安全性能的综合评价决定;但同属承重结构胶粘剂,仍可按其主要性能的显着差别,划分为若干等级。本规范根据加固工程的实际需要,将室温固化型Ⅰ类结构胶划分为A、B两级,并按结构的重要性和受力的特点明确其适用范围。 这里需要指出的是,这两个等级的主要区别在于其韧性和耐湿热老化性能的合格指标不同。因此,在实际工程中,业主和设计单位对参与竞争的不同品牌胶粘剂所进行的考核,也应侧重于这方面,而不宜单纯做简单的强度检验以决高低。因为这样做的结果,往往选中的是短期强度虽高,但却是十分脆性的劣质胶粘剂,而这正是推销商误导使用单位的常用手法。
4.4.2 为了确保使用粘结技术加固的结构安全,必须要求胶粘剂的粘结抗剪强度标准值应具有足够高的强度保证率及其实现概率(即置信水平)。本规范采用的95%保证率,系根据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068确定的;其90%的置信水平(即C=0.90)是参照国外同类标准和我国标准化工作应用数理统计方法的经验确定的。本条为强制性条文,必须严格执行。
胶粘剂在紫外光作用下虽能起化学反应,使聚合物中的大分子链破坏;但对大多数胶粘剂而言,由于受到被粘物屏蔽保护,光老化并非其老化主因,很难借以判明胶粘剂老化性能;而迄今只有在湿热的综合作用下才能检验其老化性能。因为:其一,湿气总能侵入胶层,而在一定温度促进下,还会加快其渗入胶层的速度,使之更*地起到破坏胶层易水解化学键的作用,使胶粘剂分子链更易降解;其二,水分子渗入胶粘剂与被粘物的界面,会促使其分离;其三,水分还起着物理增塑作用,降低了胶层抗剪和抗拉性能;其四,热的作用还可使键能小的高聚物发生裂解和分解;等等。所有这些由于湿热的作用使得胶粘剂性能降低或变坏的过程,即使在自然环境中也会随着时间的向前推移而逐渐地发生,并形成累积性损伤,只是老化的时间和过程较长而已。因此,显然可以利用胶粘剂对湿热老化作用的敏感性设计成一种快速而有效的检验方法。试验表明,有不少品牌胶粘剂可以很容***3000h~5000h的各种人工气候老化检验,但却在720h的湿热老化试验过程中几乎完全丧失强度。其关键问题就在于这些品牌胶粘剂使用的是劣质固化剂以及有害的外加剂,不具备结构胶粘剂所要求的耐长期环境作用的能力。
用 途:( 1 )加固动载、静载混凝土梁、柱(吊车梁、铁路梁、公路梁及建筑结构梁、柱)。 ( 2 )植筋:特别是水平植筋时,以防止胶体外流固化剂乙组分可适当减量。建筑物改造的新老混凝土连接处的钢筋生根加固,桥梁加宽、后浇过梁、现浇板临时洞口的恢复、增加钢结构牛腿等。( 3 )粘钢加固:用于梁柱粘钢板加固,胶体不发脆,韧性好。( 4 )粘橡胶垫:用于粘贴桥梁筒支梁橡胶垫。( 5 )石材干挂、粘大理石:乙组分可适当减量,以防大理石或耐酸、耐碱砖滑移,并用于大理石的勾缝处理。( 6 )防水防腐修补:桥梁盐水浸蚀用修补胶泥。修补混凝土表面的蜂窝及麻面、钢筋裸露锈蚀处理。( 7 )修补裂缝:混凝土、石材裂 3~ 5mm 宽缝,需要批刮勾缝修补,批刮性好,粘稠度适中。( 8 )缺棱掉角混凝土进行修补。
注意事项
1 、使用前请确认甲乙组份,并分别搅拌甲乙组份(搅拌器不得混用 ) ,以消除任何形式的沉淀物。
2 、按*重量配比配胶,每次配胶量不宜**过 10kg ,充分搅拌均匀,方可使用。
3 、一般施工环境温度要求为 5 ~ 40 ℃ ,环境温度较高时,配胶量应适当减少,以防凝胶。
4 、在 25 ℃ 条件下,胶粘剂完全固化约需 3 天;环境温度降低,胶粘剂完全固化时间会延长。
5 、当环境温度低于 5 ℃ 时,应采取适宜的加温措施,以利于胶粘剂正常施工和固化。
6 、环境温度较低时,甲组份会变稠,这是环氧树脂的典型特征,属正常现象。
7 、用剩的甲乙组份要及时密封,妥善放置。
8 、结构胶固化后,粘贴面禁止锤击,严禁高温等作业。
9 、植筋后如需焊接,应对植筋根部采取降温保护措施,具体按产品施工说明要求或按 GB50367 — 2006 执行。
10 、施工人员应穿工作服,佩戴护目镜、口罩和胶皮手套。
11 、较少数人可能对乙组份有过敏反应,停止接触后会自行消失。
12 、勿让儿童接触。勿入口、眼,如发生此类情况,应及时送医院救治。
经过数十年的实践,如今国际上已公认专门研制的改性环氧树脂胶为加固混凝土结构可以选择的胶粘剂;尤其是对粘接纤维复合材和钢材而言,不论从抗剥离性能、耐环境作用性能、耐应力长期作用性能,还是抗冲击、抗疲劳性能来考察,都是其他品种胶粘剂所无法比拟的。但应注意的是:这些良好的胶粘性能均是通过使用高性能固化剂和其他改性剂进行改性和筛选才获得的,从而也才消除了环氧树脂固有的脆性缺陷。因此,在使用前必须按现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728进行检验和鉴定。在确认其改性效果后才能保证其粘结的可靠性。至于不饱和聚酯树脂及醇酸树脂,由于其耐潮湿、耐水和耐老化性能较差,因而不允许用作承重结构加固的胶粘剂。
建筑结构胶粘剂的应用
触变型、粘钢加固、植筋、修补、粘贴石材……本产品为室温固化的无溶剂双组份多用途环氧树脂胶粘剂,采用了多种先进的技术配制而成,*了国内外多种胶粘剂的优点,具有强度高、耐久性好、性能稳定、使用方便等特点。胶粘剂甲组份为含有改性环氧树脂的胶料、乙组份为固化剂,将甲、乙组份按 2 : 1 的比例混合均匀后,在常温下能很快固化,对金属、混凝土、陶瓷、木材、砖石材料、硬质塑料等均有很高的粘结强度,是建筑加固、植筋锚固、构件胶结、石材粘贴、水泥制品修补等的材料。
现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728之所以十分重视结构胶的耐湿热老化性能的检验和鉴定,是由于对承重结构而言,这项指标十分重要:一是因为建筑物对胶粘剂的使用年限要求长达30年以上,其后期粘结强度必须得到保证;二是因为本规范采用的湿热老化检验法,其检出不良固化剂的能力很强,而固化剂的性能在很大程度上决定着胶粘剂长期使用的可靠性。较近一段时间,由于恶性的价格竞争愈演愈烈,导致了不少厂商纷纷变更胶粘剂原配方中的固化剂成分。尽管固化剂的改变,虽有可能做到不影响胶粘剂的短期粘结强度,但却无法制止胶粘剂抗环境老化能力的急剧下降。因此,这些劣质的固化剂很*在湿热老化试验中被检出。为此,结构加固设计人员、监理人员和业主必须坚持进行见证抽样的湿热老化检验;在任何情况下均不得以其他人工老化试验替代湿热老化试验。
承重结构用的胶粘剂,宜按其基本性能分为A级胶和B级胶;对重要结构、悬挑构件、承受动力作用的结构、构件,应采用A级胶;对一般结构可采用A级胶或B级胶。
4.4.2 承重结构用的胶粘剂,必须进行粘结抗剪强度检验。检验时,其粘结抗剪强度标准值,应根据置信水平为0.90、保证率为95%的要求确定。
4.4.3 承重结构加固用的胶粘剂,包括粘贴钢板和纤维复合材,以及种植钢筋和锚栓的用胶,其性能均应符合国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728-2011*4.2.2条的规定。
4.4.4 承重结构加固工程中严禁使用不饱和聚酯树脂和醇酸树脂作为胶粘剂。
4.4.5 当结构锚固工程需采用快固结构胶时,其安全性能应符合表4.4.5的规定。