徐州涂布型粘钢胶加工厂 瑞晟特

建筑结构加固胶粘剂
　
一、特点：无毒、无臭味，内聚、粘接和剪切强度较高，耐老化，耐疲劳性能优良。用于建筑结构加固与改造工程。粘结强度高，耐久性好，具有一定弹性。承载快、锚固力大，滑移量小，施工方便，效率高，适应性强，使用广泛。 1 、和易性好，可操作性好。 2 、水平植筋时，不易外流 3 、粘聚性好，易粘钢筋头。 4 、与铁板的粘结力强 5 、不分层，储存稳定性好，无沉淀，搅拌不困难。 6 、外观为均匀膏状物，无结皮结块，无不易分散的析出物，两组分有明显色差。
　
　　二、用 法：（ 1 ）配胶：此胶由甲、乙两部分组成，甲∶乙为 3 ∶ 1 （重量比）配合搅匀。适用期常温 20 ℃ 时为 30min 。（ 2 ）涂胶：将粘接面处理干净，在干燥条件下将胶涂匀，接触压下固定粘接物。（ 3 ）固化： 60 ℃ 以下使用常温下 1 ～ 5 天完全固化， (1) 乙组分用量越大，反应速度越快，料浆稠度越大，乙组分用量适当少一些，反应速度稍慢，料浆稍稠。（ 2 ）、注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。（ 3 ）、粘结剂密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
　
　　三、相关规范：《 混凝土结构加固设计规范》 GB50367-2006 ， MT146.1 － 2002 《树脂锚杆锚固剂》及参照 GB/T 17671 － 1999 、 GB/T 5486.3 － 2001 ，《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》 JC 887 — 2001 。 JGJ145-2004 《混凝土结构后锚固技术规程》《混凝土结构加固技术规范》 CECS 25 ： 90.
　
　　四、性能指标：（ 1 ）拉伸剪切强度（常温 25 ℃ 固化完全），钢—钢 24.0 ～ 32.0MPa ，钢—混凝土，混凝土受剪破坏；（ 2 ）粘接抗拉（钢—钢） 40.0MPa ；（ 3 ）内聚抗拉（ 8 字模） 19 ～ 24MPa ；（ 4 ） 40mm × 40mm × 160mm 1d 抗压强度≥ 60MPa ；（ 5 ）剪切疲劳 σmax4.5MPa 、 σmin0.45MPa 、拉伸循环 4 × 10 6 次，强度基本不降低。
建筑结构胶粘剂的应用　
触变型、粘钢加固、植筋、修补、粘贴石材……本产品为室温固化的无溶剂双组份多用途环氧树脂胶粘剂，采用了多种先进的技术配制而成，*了国内外多种胶粘剂的优点，具有强度高、耐久性好、性能稳定、使用方便等特点。胶粘剂甲组份为含有改性环氧树脂的胶料、乙组份为固化剂，将甲、乙组份按 2 ： 1 的比例混合均匀后，在常温下能很快固化，对金属、混凝土、陶瓷、木材、砖石材料、硬质塑料等均有很高的粘结强度，是建筑加固、植筋锚固、构件胶结、石材粘贴、水泥制品修补等的材料。
粘合剂实际上是一种生的添加剂，由泵输送到瓦楞机，然后涂到楞峰上。当其处于生的状态时没有粘性，只有其在糊线上加热到一定温度时，才会变成一种强韧的粘合剂。分类介绍分类方法1.按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等.2.按应用对象分为结构型、非构型或特种胶.属于结构胶粘剂的有：环氧树脂类、聚氨酯类、**硅类、聚酰亚胺类等热固性胶粘剂；聚丙烯酸酯类、聚甲基丙烯酸酯类、甲醇类等热塑性胶粘剂；还有如酚醛-环氧型等改性的多组分胶粘剂。3.按固化形式可分为溶剂挥发型、乳液型、反应和热熔型四种.4.合成化学工作者常喜欢将胶粘剂按粘料的化学成分来分类.5.按主要成分分为**类、无机类。6.按外观分类，可分为液态、膏状和固态三类。7.按组分分类：单组分，双组分，反应型。
建筑结构粘钢补强加固： 1 、按照设计要求在需粘钢加固的部位划好线确定粘钢板的位置和钢板粘贴件的加工尺寸并编号，加工，用角向磨光机或砂轮机打磨钢板待粘结面，用砂轮机打磨混凝土梁（或板、柱）的待粘结面。 2 、用棉纱沾丙酮或酒精擦洗钢板、梁或板柱待粘结面。 3 、将结构胶的甲组分用木棒搅匀，用秤称取 1500 克 置于锅（盆）内。 4 、用铁棒搅匀乙组分用秤称取 500g 置于锅（盆）内，待准备工作全部就绪后将甲、乙两组分搀和在一起，充分搅匀后，用油灰刀涂抹在钢板和梁（或板、柱）的待粘面上，约 1 ～ 3 ㎜厚的胶层，要求均匀，在 30min 内合拢两粘接面并固定静养 24h ，拆除固定，可进行下一工序的工作。 5 、注意事项：（ 1 ）表面一定要处理精细，钢板要求无油污、无锈，用角磨机打磨至呈亮色泽，混凝土要求平整，无油、无水、污物，清除干净。用砂轮机打磨 1 ～ 3 ㎜的浮灰层，扫除浮灰、丙酮擦洗。（ 2 ）胶料一次不要配得太多，随配随用，用不了的要立即摊开，否则易产生“骤凝”现象。（ 3 ）胶料甲组分温化时不要让水混入胶中。（ 4 ）脚手固定架要牢实，以免固定不稳造成空鼓，若有严重空鼓（达 30% 以上面积）必须重新粘贴。有效期为 3 年。
混凝土及钢板表面处理→紧固钢板和焊接→密封孔洞和周边缝隙→灌注胶配置→压力注脚→加压固定→固化、维修
注意事项：
清楚旧混凝土粘贴面上的浮沉、尘土、油渍、污垢；若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补、找平。
打磨后使露出结构本体，并用布擦净，对钢板的粘结面进行夹带、除锈处理；粘结面打磨后应显露金属光泽。
配胶应严格按照比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和柚子混入，必须采用机械搅拌，以保证甲乙组分混合均匀。
调配好的胶料应立即使用，涂胶时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴应上厚下薄，应无漏抹；
钢板粘贴后即加压固定，直至钢板周边同时挤出胶液为止；
钢板加压不得中途局部减压，经过24小时后可卸压，3天后可受力使用；
粘贴加固化卸压后应做好防锈防腐处理
粘钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从影响确定有效面积，密实度达到有关规定。