北京环氧树脂胶泥报价

**高强环氧树脂砂浆施工方法
调查裂缝现状：宽度、长度，是否贯通，是否漏水，开裂时间，使用材料，环境条件等。分析开裂原因，制定修复方案。
清理裂缝表面灰尘，确保干燥牢固。按15-20cm间距标出注入口，尽量位于裂缝较宽、开口较通畅位。
采用封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座，并沿裂缝表面涂刮封缝胶，宽度5cm，确保封严。
按比例配制TG-40l灌浆树脂倒入软管中，把装有树脂
**高强环氧树脂砂浆为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理**树脂胶，采用低粘度环氧树脂、高聚物乳液等配以各种添加剂、活性助剂改性精制而成。该胶不含挥发性溶剂，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。
固化后收缩率低(1.3％-1.5％)
胶泥配制
　　　　（1）树脂与呋喃粉按重量比以1：3～3.5配制成胶泥(应视基层平面、斜面、立面以及温度影响而异)，考虑到必须在40min内使用完毕，每一盘胶泥的呋喃树脂用量以2～3㎏为宜；拌合要先加呋喃粉料，后掺加呋喃树脂，经严格计量、充分拌合均匀后方可使用，并应随拌合随使用。环境温度**过30℃时，应适当减少每盘配制量。
　　　　（2）切勿自选其他固化剂另行加入胶泥中(呋喃粉料中已含固化剂，当用于氢氟酸工程需另行选择粉料时，应由厂家按要求制备)，以免发生爆聚或伤人事故。
　　　　（3）镶贴铸石板的胶泥稠度，一般在春秋初冬季节为70～80mm，夏季为90～1OOmm。施工开始时可先试配一盘，以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时，可视情况适当调整，但切不可在胶泥初凝之后或变稠硬化时再补加呋喃树脂液二次拌合使用。
**高强环氧树脂砂浆产品用途
适用于灌补>0.05mm的结构性微细裂缝，亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况进行灌浆加固处理。
**高强环氧树脂砂浆工艺流程
1、裂缝的测量与记录→2、裂缝表面处理→3、标记底坐位置→4、粘贴底坐

**高强环氧树脂砂浆为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理**树脂胶，采用低粘度环氧树脂、高聚物乳液等配以各种添加剂、活性助剂改性精制而成。该胶不含挥发性溶剂，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。
固化后收缩率低(1.3％-1.5％)
**高强环氧树脂砂浆施工方法
调查裂缝现状：宽度、长度，是否贯通，是否漏水，开裂时间，使用材料，环境条件等。分析开裂原因，制定修复方案。
清理裂缝表面灰尘，确保干燥牢固。按15-20cm间距标出注入口，尽量位于裂缝较宽、开口较通畅位。
采用封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座，并沿裂缝表面涂刮封缝胶，宽度5cm，确保封严。
按比例配制TG-40l灌浆树脂倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶，直至注满全部裂缝。树脂初固24小时，完全固化72小时。
注胶完毕，拆除灌浆器，基层复原注胶完毕应立即拆下灌浆器，用酒精浸泡清洗。待树脂固化后可敲掉底座及堵头，必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨，恢复基层原状。
本产品适用于5度以上环境，温度低于5度时必须采取升温措施。
混凝土表面有凝水时应擦去，并使用风机吹干后再使用本产品。
使用时应注意通风换气配带防护口罩，眼镜，手套，用后及时洗手。
参考用量：按百延米计算：TG-401灌浆树脂5-10kg TG-400封缝胶10-20kg 底坐400-500个 堵头400-500个 自动压力灌浆器5-10套。
在现浇混凝土基层上粘贴耐酸块材时，建议取消 1：2.5水泥砂浆找平层，采用直接在混凝土基层上粘贴块材的作法质量较好，节省工程费用，同时也能满足建筑功能的需要。

**高强环氧树脂砂浆施工方法
调查裂缝现状：宽度、长度，是否贯通，是否漏水，开裂时间，使用材料，环境条件等。分析开裂原因，制定修复方案。

施工体会
　　　　耐酸工程施工应严格按照特殊工序要求的程序进行，操作者应经培训持证上岗，不得按普通贴面砖由普通抹灰工按照常规方法粘贴，尤其是对基层的干燥度要求和胶泥初凝时限及养护条件等方面，必须严格控制，并注意成品保护和强化特殊过程中的跟班检查。
　　　　对不同的耐酸工程进行防腐设计时应明确提出所选用的粘结剂方案，不宜只给出笼统的原则要求 (如煤炭工程中的受煤坑漏斗内侧，往往设计人只标注出贴20～30mm厚铸石耐磨层等)，以避免混凝土施工的随意性。
**高强环氧树脂砂浆技术性能
裂缝宽度与注入口间距的关系