保定AB改性环氧粘钢胶 梁柱**板粘钢加固

保定AB改性环氧粘钢胶 梁柱**板粘钢加固

其主要施工流程为：
一、
表面处理；表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理，是较关键的工序，应认真进行。


1、对于混凝土结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下
四种情况处理：


（1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾洗涤剂，刷 除 表 面 油 垢 物 ， 后 用冷水冲洗，再 对 结 合 面 进 行 打 磨，除 去2~3mm
后 表 层，直 至 完 全 露 出 新 面，并用无油压缩空气吹去粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。


（2）如果混凝土表面不是很旧很脏，则可直接对粘合面打磨，
去掉燥处理。
1~2mm
厚表层，
用压缩
空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾擦拭表面即可。


（
3
）
对于新混凝土结合面，
先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，
再用硬毛刷粘洗涤剂洗刷表
面，或用清水冲洗，待完全干后即可。


（
4
）
对于湿度较大的混凝土构件或龄期在
3
个月内的混凝土构件，
因一般树脂类胶粘剂在
潮湿的基础上粘结度会大幅度降低，故除满足上述要求外，还须进
对于钢板粘贴面，应根据干部锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：
（1）如钢板未生锈或请问腐蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽为止，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用脱脂棉沾擦拭干净。
（2）如 钢 板 锈 蚀 严 重，须 先 用 适 度 盐 酸 浸 泡20min，使 锈 层 脱 落，再 用 石 灰 水 冲 洗，中 和酸离子，较后用平砂轮打磨出纹路。


二、卸载
为减轻和消除后粘钢板的应力和应变滞后现象，粘钢板前宜对构件进行适量卸载。


三、配胶我公司使用的胶粘剂分为甲、乙组分，须在使用时于现场临时配置。配置原则尚应按产品使用说明书规定进行，单由于胶的时效性较强，使用前还须进行现场试配，根据当时当地 的气温条件及存放时间进行适当调整，选择各项力学指标较优的配比。按选定的配比称量，
将甲、乙组分分别倒入干净容器，按同一方向进行机械搅拌，至色泽完全均匀为止。


四、粘贴


胶粘剂配置好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，
为使胶能充
分浸润，渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需
厚度（
1~3mm
），中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。若是立面粘贴，为防止流淌，
则可加一层蜡玻璃丝布，
钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，
如无空洞声，表示粘
贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。


五、固化


胶粘剂一般都是指在常温（20℃）下固化，经
24h
即拆除夹具或支撑，
3d
后即可受力
使用。若气温低于
15℃，应采取人工加温，一般用红外线加温。在固化期内不得对钢板有
任何扰动。


六、防腐处外部粘钢加固钢板，
应按设计要求进行防腐处理。
当外抹砂浆保护层防腐时，
为利于砂
浆粘结，
可与钢板粘结或外包一层钢丝网或粘一层豆石，
并在抹灰时涂抹一道混凝土界面剂。


七、检验


粘钢的同时必须以相同条件配置钢
-
钢拉伸剪切试件及钢
-
混凝土双剪试件各
5
个，
进行
粘贴抗剪强度试验。
钢
-
钢粘结抗剪强度设计值不得低于该种胶的相应规定，
钢
-
混凝土抗剪
破坏必须发生在混凝土上。


加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，
即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以
小锤锤击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于
90%


改性环氧粘钢胶
施工流程：施工准备→混凝土和钢板表面处理→配置粘胶剂→涂粘胶剂→粘贴钢板→固定加压→固化→检验→表面防护。建筑加固粘钢胶 建筑加固外包钢板灌注胶 GST改性环氧粘钢胶


产品特点
1、本品强度高，特别是“钢-钢”粘接抗剪强度及“钢-混凝土”粘接抗剪强度高，具有良好的韧性及抗冲击性能。
2、耐老化、耐酸碱性能好，收缩率可降到1%以下，粘接件的尺寸稳定性好。


应用范围
1、应用于粘贴梁、柱等各种预制构件。
2、应用于各种构件裂纹的加固施工。
3、应用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。
4、应用于托架、楼梯、人行道边石等有关建筑构件、建筑材料、装修材料的粘接施工。固化后该胶在所适用的较高温度为80℃，较低温度为-40℃。
执行标准 GB50367-2006
性能指标


施工流程
混凝土、钢板表面处理 → 固定构件选择及制备 → 结构胶配料及调胶 →涂敷结构胶及粘贴 → 固定、加压、固化 → 拆除固定加压构件 → 质量检测及防腐。


施工说明


甲组份：乳白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×1003千克/m3。
1、表面处理
（1）对混凝土表面进行处理，使粘接面干燥无油、无污物、无灰尘。
（2）对混凝土粘接表面进行打磨，去掉1-2mm表层，除去粉尘，并用擦拭干净。
（3） 对被粘接钢板表面进行除锈处理。
2、配胶
（1）胶水内的填料易沉淀，但不影响强度，使用前要搅拌均匀。（搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒）
（2）胶水为甲、乙双组份，配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀，再按甲组份：乙组份=3：1的比例称量后倒入准备好的干净容器内，进行充分 搅拌至色泽均匀。
（3）每次搅拌的胶水不宜过多，一般不**过5kg。
3、粘贴、固定、固化
（1）将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面，中间厚，边缘薄， 然后将钢板粘接于预定位置。
（2）钢板粘接好后应立即用卡具支撑，螺栓等工具固位，并适当加压，以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。
（3）该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45min。
（4）胶水在25℃时，24h即可固化，卸去加压固定设施，三天后可受力使用，温度低于25℃时，固化时间要相应延长。
（5） 使用温度5℃以上，如低于5℃应采取升温措施。