空鼓裂缝灌注结构胶、空鼓**胶

空鼓裂缝灌注结构胶、空鼓**胶

GST-400改性环氧树脂灌缝胶

（混凝土结构裂缝各种砖板空鼓修复）

所需材料；GST-401改性环氧树脂灌缝胶

GST-400 封缝胶

GST灌浆器或高压注浆机

GST底座

GST堵头

了解改性环氧树脂灌缝胶价格 厂家 使用方法等详细信息请拨打厂家服务电话 北京瑞晟特建材有限公司

混凝土结构裂缝灌浆加固

混凝土空鼓灌浆加固填充

产品特点

本品为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理**树脂胶，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。

GST-401改性环氧树脂灌缝胶用途

适用于灌补>0.5mm的结构性微细裂缝，亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况进

行灌浆加固处理。

执行标准 GB50367-2006

技术性能

施工工艺

一、材料配备：

1、按甲组份：乙组份=4：1的比例混合搅拌均匀即可使用。

2、根据现场裂缝实际宽度与施工条件可以在环氧树脂混合液中加入适量稀释剂（如：丙酮、二甲苯，或树脂**稀释剂的方式进行稀释，以降低树脂粘度，易于灌注。

3、一次性配合量以不**过500g为宜，随配随用,初固24h,完全固化5~7天,如果一次性配胶量过多, 初凝时间会相应缩短。

二、混凝土结构裂缝修补施工说明：

三、树脂胶操作时间与温度的关系

四、裂缝宽度与注入口间距的关系

注意事项

1、本品适用于5℃以上环境，低于5℃时须采取升温措施。

2、混凝土表面有明水时，应擦去并使用热风机吹干。

3、使用场所应注意通风换气，使用时应配带防护眼镜、手套、穿紧口工服，使用本品后应及时洗手。

4、在施工过程中，如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。
包装储运

1、本品为铁桶包装，20kg/组。

2、本品不属易燃危险品，可空运、铁路、公路运输，在运输、装卸时应轻放，防雨、防晒、不得倒置。

3、本品在常温下贮存，保质期12个月，如**出保质期，经检测合格，仍可使用。

空鼓裂缝修补灌浆施工工艺

一、裂缝清理要求，干燥，无油污、粉尘、

二、底座粘贴要求， 在混凝土结构裂缝灌浆修补施工中，用于封闭裂缝和粘结底座；取100份甲料和3份乙料（固化剂）。混合并充分搅拌均匀即可使用。【一次搅拌不易**过0.5kg，待熟练后在根据实际情况加大调配计量】，底座粘贴时要对中缝隙中间，同时要用封缝胶涂刮底座与底座之间的缝隙等待胶体完全硬化，开始注浆。

三、材料配备：

1、按甲组份：乙组份=4：1的比例混合搅拌均匀即可使用。

2、根据现场裂缝实际宽度与施工条件可以在环氧树脂混合液中加入适量稀释剂（如：丙酮、二甲苯，或树脂**稀释剂的方式进行稀释，以降低树脂粘度，易于灌注。

3、一次性配合量以不**过500g为宜，随配随用,初固24h,完全固化5~7天,如果一次性配胶量过多, 初凝时间会相应缩短。注胶停止时要用工业酒精清洗灌浆器以备再利用，如果出现灌浆器本生压力不够或漏胶时应该换新的灌浆器。

四、注胶：

混凝土外包钢板加固灌浆施工工艺

一、GST灌注粘贴钢板加固技术的概要

GST灌注粘贴钢板加固技术是在外包钢加固中，将经过加工处理好的钢板用**锚具锚固在混凝土或者焊接固定于混凝土；采用**GST环氧胶粘剂将钢板边缘、接头、锚固部位等密封好，同时安装固定好注入管和排气管；将混合均匀的低粘度灌注胶用高压注浆机注入机进行灌注。这种方法是利用灌注胶的优越粘接性能，促使钢板和混凝土紧密有效地结合成一体，进而提高混凝土强度的一种加固方法。当采用【GST改性环氧灌注粘钢胶】环氧树脂化学灌浆粘贴外包钢加固时，钢缀板宜紧贴混凝土表面并与角钢平焊连接。

二、GST改性环氧灌注粘钢胶施工方法

施工要点

1、构件表面处理

为增强结合能力，湿式外包钢构件，应凿去结合面风化酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，直至完全露出坚实基层（平式外包钢可免去此道工序）。在此基础上将结合面打磨平整，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。角钢及箍板结合面应除锈，并打磨出金属光泽，然后用丙酮、二甲苯等洗涤剂擦净。

2、GST灌注粘钢胶浆工艺

⑴用卡具将角钢及扁钢箍卡贴于构件预定结合面，经校准后彼此焊接（平焊）固定。

⑵用GSt环氧胶粘剂将型钢架全部构件边缘缝隙嵌补严密，在利于灌浆的适当位置钻孔，粘贴灌浆嘴，（一般在较低处），并留出排气孔，间距为　2~3m。待胶泥完全固结后，通气试压。

⑶以0.2~0.4MPa压力将环氧树脂浆从灌浆嘴压入；当排气孔出现浆液后停止加压，

以GST环氧胶粘剂封堵排气孔；再以较低压力维持10min以上，以环氧胶泥堵孔。以此，由下至上，由左至右，依次进行灌注，直至全部灌完为止。注意，灌浆后不应再对钢架进行锤击、移动和焊接。

三、GST灌注粘钢胶配胶方法：

1、GST灌注胶在室温（25℃）时，甲乙比例按2：1使用，可操作时间为（30-45）min，如**此温度，可操作时间变短。配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3分钟。然后按照甲组份：乙组份=2：1的比例称量好后倒入容器中，进行搅拌至色泽均匀（一般3-5min）即可，（注：在搅拌甲、乙两组份胶时，不能同时使用同一个搅拌棒。）

3、每次搅拌的胶水数量不得**过5kg，以2kg为宜。

4、按设计图要求进行灌注施工，对*流失胶粘剂的各个部位用GST胶粘剂进行封墙，以防止胶液流失。

5、 在选用压力注胶时，一般压力泵的压力应为0.2~0.3Mpa。高不应**过0.5Mpa。

6、该胶低使用温度为5℃，如低于此温度，应采取必要的升温措施。

7、在施工过程中，如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。

GST改性环氧粘钢胶施工规范

粘钢胶 环氧粘钢胶 GST改性环氧粘钢胶 粘钢加固结构胶 混凝土梁柱粘钢加固墙体开门粘钢加固

粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行并由专业化施工队伍施工。表面处理→｛卸荷、配胶｝粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理 1、表面处理 表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理，是关键的工序，应认真进行对于砼构件结合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理： 1） 对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗 涤剂，刷除表面油垢污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。 2） 如果砼表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打 磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 3） 对于新砼粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再 用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。 4） 对于湿度较大的砼构件或龄期在三个月内的砼构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除 满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。 2、对于钢板钢板贴合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理： 1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打 磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 2） 如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层 脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，后用平砂轮打磨出纹道。 3） 卸荷 为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现、象，粘钢 板前宜对构件适量进行卸荷。 4） 配胶 目前各种结构加固用胶粘剂基本上为甲、乙双组分，须在使用时于现场临时配制。配制原则上应按产品使用说明书规定进行，但由于胶的时限性较强，使用前还应进行现场试配，根据当时当地气温条件及存放时间长短作适当调整，选择各项力学指标均为优的配比。按选定的配比秤量，将甲、乙两组分倒入干净容器，采用机械按同一方向进行搅拌，拌至色泽完全均匀为止。粘贴胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的砼表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。 6） 固定与加压 钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的较久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配钻。 7） 固化 前面提到的几种结构胶粘剂都是在常温下（20℃）下固化，24小时即可拆除夹具或支撑，3d即可受力使用。若气温低于15℃，应采取人工加温，一般用红外线加热。固化期中不得对钢板有任何扰动。 8） 检验 粘钢的同时必须按上述方法以相同条件制备钢-砼双剪试件各5个，进行粘结抗剪强度试验。钢-钢粘结抗剪* 5 页 共 5 页 强度试验值不得低于该种胶的相应规定，钢-砼抗剪破坏必须发生在砼上。加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验。即外观检查钢板边缘溢色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90％，非锚固区有效粘结面积不应小于70％。 9） 防腐处理 外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护防腐时，为利于耙 浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层铅丝网或点一层豆石，并在抹灰刷一道混凝土界面剂。