南宁粘钢胶、AB梁柱加固改性环氧树脂胶粘剂

南宁粘钢胶、AB梁柱加固改性环氧树脂胶粘剂

崔工

建筑结构胶分为 4 个型号：（ 1 ）常温干燥型，（ 2 ）低温型，（ 3 ）耐高温型，（ 4 ）水下型。
一、特点：无毒、无臭味，内聚、粘接和剪切强度较高，耐老化，耐疲劳性能优良。用于建筑结构加固与改造工程。粘结强度高，耐久性好，具有一定弹性。承载快、锚固力大，滑移量小，施工方便，效率高，适应性强，使用广泛。 1 、和易性好，可操作性好。 2 、水平植筋时，不易外流 3 、粘聚性好，易粘钢筋头。 4 、与铁板的粘结力强 5 、不分层，储存稳定性好，无沉淀，搅拌不困难。 6 、外观为均匀膏状物，无结皮结块，无不易分散的析出物，两组分有明显色差。


二、用 法：（ 1 ）配胶：此胶由甲、乙两部分组成，甲∶乙为 3 ∶ 1 （重量比）配合搅匀。适用期常温　20 ℃ 时为 30min 。（ 2 ）涂胶：将粘接面处理干净，在干燥条件下将胶涂匀，接触压下固定粘接物。（ 3 ）固化： 60 ℃ 以下使用常温下 1 ～ 5 天完全固化， (1) 乙组分用量越大，反应速度越快，料浆稠度越大，乙组分用量适当少一些，反应速度稍慢，料浆稍稠。（ 2 ）、注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。（ 3 ）、粘结剂密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。


三、相关规范：《　混凝土结构加固设计规范》 GB50367-2006 ， MT146.1 － 2002 《树脂锚杆锚固剂》及参照 GB/T 17671 － 1999 、 GB/T 5486.3 － 2001 ，《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》 JC 887 — 2001 。 JGJ145-2004 《混凝土结构后锚固技术规程》《混凝土结构加固技术规范》 CECS 25 ： 90.
四、性能指标：（ 1 ）拉伸剪切强度（常温　25 ℃ 固化完全），钢—钢 24.0 ～ 32.0MPa ，钢—混凝土，混凝土受剪破坏；（ 2 ）粘接抗拉（钢—钢） 40.0MPa ；（ 3 ）内聚抗拉（ 8 字模） 19 ～ 24MPa ；（ 4 ） 40mm × 40mm × 160mm 1d　抗压强度≥ 60MPa ；（ 5 ）剪切疲劳 σmax4.5MPa 、 σmin0.45MPa 、拉伸循环 4 × 10 6 次，强度基本不降低。
五、用 途：（ 1 ）加固动载、静载混凝土梁、柱（吊车梁、铁路梁、公路梁及建筑结构梁、柱）。 （ 2 ）植筋：特别是水平植筋时，以防止胶体外流固化剂乙组分可适当减量。建筑物改造的新老混凝土连接处的钢筋生根加固，桥梁加宽、后浇过梁、现浇板临时洞口的恢复、增加钢结构牛腿等。（ 3 ）粘钢加固：用于梁柱粘钢板加固，胶体不发脆，韧性好。（ 4 ）粘橡胶垫：用于粘贴桥梁筒支梁橡胶垫。（ 5 ）石材干挂、粘大理石：乙组分可适当减量，以防大理石或耐酸、耐碱砖滑移，并用于大理石的勾缝处理。（ 6 ）防水防腐修补：桥梁盐水浸蚀用修补胶泥。修补混凝土表面的蜂窝及麻面、钢筋裸露锈蚀处理。（ 7 ）修补裂缝：混凝土、石材裂 3~ 5mm 宽缝，需要批刮勾缝修补，批刮性好，粘稠度适中。（ 8 ）缺棱掉角混凝土进行修补。
六、锚固植筋： 1 、操作：（ 1 ）按照设计要求在需锚固的部位划好线确定钻孔位置。（ 2 ）用冲击钻在划定位置钻眼达设计深度，一般为钢筋 8 ～ 12 倍 d 即可。用棉纱塞好，防杂物掉入。（ 3 ）将孔眼内的粉末清除。用砂纸清除筋端浮锈。（ 4 ）将结构胶的甲组分用木棒搅匀，称取甲组分置于锅盆内（质量比例为 3 份）。（ 5 ）用木棒搅匀乙组分，称取乙组分置于锅盆内（质量比例为 1 份）。充分搅匀后，在待粘钢筋端和孔眼壁表面涂抹 1 ～ 3 ㎜厚的胶层。（ 6 ）将钢筋插入孔内，连续抽插 4 ～ 5 次，以使孔壁内的浮灰和入胶中，增加粘结力。（ 7 ）设法固定钢筋从保持基本垂直位置。静养 24h 后拆除固定，可进行下一工序的工作。 2 、 验收：（ 1 ）钢筋锚固端应无油、无污物、无浮锈。（ 2 ）孔内无水、无杂物。（ 3 ）孔眼深度应满足 8 ～ 12 倍 d 的要求。孔眼直径应大于或等于锚固筋直径。（ 4 ）锚固筋的长度应大于 1.2m ，但不**过 2.0m 。（ 5 ）钢筋与混凝土的锚固粘结力为混凝土抗拉强度值（混凝土破坏）一般为 3.0Mpa 。（ 6 ）胶粘剂抗剪强度应大于 9.0Mpa 。
七、建筑结构粘钢补强加固： 1 、按照设计要求在需粘钢加固的部位划好线确定粘钢板的位置和钢板粘贴件的加工尺寸并编号，加工，用角向磨光机或砂轮机打磨钢板待粘结面，用砂轮机打磨混凝土梁（或板、柱）的待粘结面。 2 、用棉纱沾或酒精擦洗钢板、梁或板柱待粘结面。 3 、将结构胶的甲组分用木棒搅匀，用秤称取 1500 克 置于锅（盆）内。 4 、用铁棒搅匀乙组分用秤称取 500g 置于锅（盆）内，待准备工作全部就绪后将甲、乙两组分搀和在一起，充分搅匀后，用油灰刀涂抹在钢板和梁（或板、柱）的待粘面上，约 1 ～ 3 ㎜厚的胶层，要求均匀，在 30min 内合拢两粘接面并固定静养 24h ，拆除固定，可进行下一工序的工作。 5 、注意事项：（ 1 ）表面一定要处理精细，钢板要求无油污、无锈，用角磨机打磨至呈亮色泽，混凝土要求平整，无油、无水、污物，清除干净。用砂轮机打磨 1 ～ 3 ㎜的浮灰层，扫除浮灰、擦洗。（ 2 ）胶料一次不要配得太多，随配随用，用不了的要立即摊开，否则易产生“骤凝”现象。（ 3 ）胶料甲组分温化时不要让水混入胶中。（ 4 ）脚手固定架要牢实，以免固定不稳造成空鼓，若有严重空鼓（达 30% 以上面积）必须重新粘贴。有效期为 3 年。
钢筋直径 /mm
钻孔直径 /mm
钻孔深度 /mm
抗拔力特征值 R R /kN
12
16
129
32.6
14
18
156
46.1
16
22
198
62.8
18
25
230
80.0
20
28
227
98.3
22
30
332
110.5
25
32
387
153.8
28
37
424
165.4
注： 1 、数据适用于 II 级螺纹钢 f y =310N/mm 2
八、注意事项 
1 、使用前请确认甲乙组份，并分别搅拌甲乙组份（搅拌器不得混用 ) ，以消除任何形式的沉淀物。
2 、按*重量配比配胶，每次配胶量不宜**过 10kg　，充分搅拌均匀，方可使用。
3 、一般施工环境温度要求为 5 ～ 40 ℃ ，环境温度较高时，配胶量应适当减少，以防凝胶。
4 、在 25 ℃ 条件下，胶粘剂完全固化约需 3 天；环境温度降低，胶粘剂完全固化时间会延长。
5 、当环境温度低于 5 ℃ 时，应采取适宜的加温措施，以利于胶粘剂正常施工和固化。
6 、环境温度较低时，甲组份会变稠，这是环氧树脂的典型特征，属正常现象。
7 、用剩的甲乙组份要及时密封，妥善放置。
8 、结构胶固化后，粘贴面禁止锤击，严禁高温等作业。
9 、植筋后如需焊接，应对植筋根部采取降温保护措施，具体按产品施工说明要求或按 GB50367 — 2006 执行。
10 、施工人员应穿工作服，佩戴护目镜、口罩和胶皮手套。
11 、较少数人可能对乙组份有过敏反应，停止接触后会自行消失。
12 、勿让儿童接触。勿入口、眼，如发生此类情况，应及时送医院救治。