海口环氧胶泥销售 耐酸砖粘接胶泥

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胶泥修补混凝土压力管的方法： 将受到不同损坏管衬分类，并将待修面朝上，剔除砼疏松部位，铲除空鼓外皮露出钢丝，用钢丝刷刷毛，刷净，并清除油污，保持洁净粗糙。如有水分潮湿，等晒干或电吹风机烤干后再进行修补。用于修补潮点冒汗，工作面微小凹坑及纵向喷水。防腐胶泥用于蜂窝麻面、缺角掉边、保护层脱皮、空鼓和裂纹、止胶台损坏。用于管面流淌、喷水、工作面凹坑及纵向喷水。经修补的管材常温下经 2～4小时固化，12～24小时可转入下道工序，或投入通水运行。若修补处形状与原管材略有不同，还需用锉刀或砂纸修整、打磨。

五、防腐涂料加强层作法

一般采用一布二胶、二布三胶或三布四胶。做法：先在基层上划好布幅控制线，再从低向高按划线范围胶料。按刮平、铺步、压实、表面刮胶料、刮板收齐边沿的次序进行。纤维布铺贴在胶料上要平直，不得翘边，铺贴*二次时要求上下两层错缝铺贴，相邻两幅搭线宽度 50 ～ 100 ㎜。一布二胶厚度（ 1.2 ～ 1.3 ）㎜二布三胶（ 1.3 ～ 1.4 ）㎜三布四胶（ 1.4 ～ 2.0 ）㎜。每层用胶量为 0.8 ㎏ / ㎡。加入玻璃丝布可提高强度，增加韧性。

六、粘贴耐酸砖作法

1、先将胶料均匀涂抹在耐酸砖的背面。耐酸砖厚度为 3 ㎜用胶量为 1.5 ㎏ / ㎡，耐酸砖的厚度为 1.5 ㎜用胶量为 0.8 ㎏ / ㎡。

2、瓷砖采取“十”字交叉法，勾缝须用本胶泥。

pH 值范围

8 ～ 9

9 ～ 11

11 ～ 4

池深（ h ） m

2 ～ 3

2 ～ 4

4 ～ 6

粘贴层

一布二胶

二布三胶

三布四胶

耐酸砖厚度

—

—

2.0 ㎜

3、粘贴层具有良好的耐酸碱性和整体性便于施工，不易脱落。表面平整，光滑，易于修补。

4、耐酸砖对粘贴层可以起到保护作用。

七、工程应用实例：环氧玻璃钢防腐施工

1、施工工艺

垃圾坑环氧玻璃钢衬里工程，具体工艺流程如下：

基层表面处理 (打磨、酸洗)→涂环氧树脂二道(干燥12～24h至不粘手) →刮环氧腻子2㎜→涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手) →涂环氧树脂一道衬玻璃布层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手) →涂环氧树脂一道→衬玻璃布*二层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布*三层(布浸透、压实)→表面修整→涂环氧树脂二道→刮环氧砂浆4㎜→刷环氧树脂一道→刮环氧砂浆4mm→刷环氧树脂面漆二道→养护干燥15天。

2、渗水液检修通道环氧玻璃钢防腐施工要求

基层表面处理 (打磨、酸洗) →涂环氧树脂二道(干燥12～24h至不粘手) →刮环氧腻子2mm→涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布*二层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布*三层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12～24 h至不粘手) →涂环氧树脂一道→衬玻璃布*四层(布浸透、压实) →涂环氧树脂—道(干燥12～24h至不粘手) →涂环氧树脂一道→衬玻璃布*五层(布浸透、压实) →表面修整→涂环氧树脂二道→养护干燥15天。