CGM加固灌浆料一立方用量

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1 、原材料选择

水泥：颜 42 . 5R 普通硅酸盐水泥，初凝时间 118min ，终凝时间 275 min ， 3d 、 28d 抗压强度分别为 24.5 、 48.6MPa ，抗折强度分别为 4.8 、 6.9MPa ，安定性合格; CA-50 铝酸盐水泥， A1 2 O 3 为 53 %， SiO 2 为 6.8 %， Fe 2 O 3 为 2.0 %， 6h 、 1d 、 3d 抗压强度分别为 23.0 、 42.0 、 54.0MPa ，抗折强度分别为 3.4 、 5.6 、 6.8MPa 。

集料：石英砂; G 型掺合料：与水泥水化产物反应，补偿收缩;减水剂：高效减水剂，减水率 25 %。其它外加剂：熟石灰粉; L 型促凝剂; S 型缓凝剂; P 型消泡剂等。

2 、实 验

2.1 实验的技术路线

(1) 硅酸盐水泥与铝酸盐水泥复合使用时，会出现闪凝而无法操作，因此，需要选用合适的缓凝剂，使灌浆料的凝结时间满足要求，且保持必要的流动性和早期强度。

(2) 为了使灌浆料获得理想的流动性能和强度，掺加非引气型高效减水剂。

(3) 灌浆料既要有较大的流动性能，又不能出现泌水和离析现象，所以除考虑骨料的级配和数量外还要适当增加浆体稠度，使骨料能悬浮在浆体中，提高灌浆料的施工性能。

(4) 硅酸盐水泥硬化体易出现收缩，因此，在本实验中要确定硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和 G 型掺合料的用量，使体系内生成适量富含结合水的晶体产物，以补偿收缩。

2.2 实验方法

凝结时间、泌水率试验采用灌入阻力法按 GB/T50080 规定进行。

流动度试验按 GB 50119 — 2003 附录 A 进行，其中截锥形圆模的尺寸改为：高度 (60 ± 0.5)mm ;上口内径 (70 ± 0.5 ) ㎜ ;下口内径 (100~0.5 ) ㎜ ;下口外径 12 0 ㎜ 。

抗压强度试验按 GB/T17671 — 1999 进行。将拌合好的水泥基灌浆材料倒入试摸，不振动。

竖向膨胀率按 GB 50119 — 2003 附录 C 进行。

2.3 灌浆料的配制

根据正交实验法，得出配合比见表 1 。

依据 JC/T98 6 — 2005 《水泥基灌浆材》所规定的实验方法对所配制的水泥无收缩灌浆料进行性能实验，结果见表 2 。

3 、实验结果与分析

3.1 凝结时间

水灰比为 0.5 ，不同温度下硅酸盐水泥和铝酸盐水泥混合体的初凝时间见图 1 。

表 1 正交实验配合比 %

石英砂2 0 ～ 40 目9.60

4 0 ～ 70 目23.90

7 0 ～ 140 目19.10

硅酸盐水泥33.40

铝酸盐水泥5.70

G 型掺合料6.70

减水剂0.50

L 型促凝剂0.20

S 型缓凝剂0.18

P 型消泡剂0.23

熟石灰0.38

拌合水16.20

表 2 灌浆料的主要技术指标

项目技术指标实测值

初凝时间 /min≥ 120143

泌水率 /%≤ 1.00.8

初始流动度 / ㎜≥ 260265

30min 后流动度保留值 / ㎜≥ 230242

1d 抗压强度 /MPa≥ 22.027.2

3d 抗压强度 /MPa≥ 40.041.5

28d 抗压强度 /MPa≥ 70.075.4

1d 竖向膨胀率 /%≥ 0.0200.026