宁波高强无收缩环氧树脂灌浆料出售 瑞晟特

2.水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融破坏后的修复与保护；

环氧树脂灌浆料适用范围环氧树脂灌浆料适用范围环氧树脂灌浆料适用范围环氧树脂灌浆料适用范围环氧树脂灌浆料适用范围环氧树脂灌浆料适用范围环氧树脂灌浆料适用范围环氧树脂灌浆料适用范围v
　环氧树脂灌浆料。环氧灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，**固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而*另外添加任何成份。环氧灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了较久性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。粘结力好、强度高、韧性好、抗冲击性能优良
固化稳定、胶体收缩率低
触变性好，易于施工

主要用途



混凝土表面微细裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷修复
混凝土防碳化、防气蚀防护刮涂罩面施工
技术数据

模板支设：按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处要封缝。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
3.化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；

使用方法

1、对施工部位材料表面进行清洁、干燥处理。将混凝土表面灰尘、疏松、油污等清除干净，钢板表面进行除锈、除油、打磨处理。
2、准备好案秤、配胶用的干净容器、干棉纱、抹刀、胶料搅拌器等。
3、配制胶液。根据估计用胶量，按推荐的配胶比例称取A（树脂）、B（固化剂）两液体组分，倒入洁净容器中，采用搅拌器搅拌均匀，制成胶液。推荐的配胶比例为A（树脂）：B（固化剂）=100：50（重量比）。
4、在配好的胶液中加入适量的C组分（骨料），用搅拌器再次搅拌均匀。
5、每次配料都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。随气温升高或配胶量增大，浇注料的可操作时间将会相应缩短。
6、冬季施工气温较低时，浇注料的粘度将明显增加。此时可在配料前对各组分进行适当的加温处理（一般不宜**过50℃），采用延长搅拌时间（利用机械放热）或熟化（将配好的浇注料放置一定时间利用反应放热）的方法，也可达到一定的升温效果。
7、环氧反应放热量大，当浇注施工体积较大时，为避免开裂，应采用分层浇注的方法，每次浇注的厚度不宜**过4cm。适当增加骨料用量，可减少反应放热。
8、浇注（灌浆）施工时，浇注工艺应合理，以保证其密实。
9、对于骨料的加入，JN-MG在应用中有一定的灵活性，C组分或干燥粗骨料的用量可根据实际流动性的要求加以调整，以配成不同用途的环氧砂浆或环氧混凝土。
（a）、自流密实（自流平）情况下，JN-MG浇注料推荐的重量配合比例为：A：B：C=100：50：600，即A：B：C=2：1：12
（b）、在搅拌好的JN-MG胶料（或浆料）中掺入一定量的洁净、干燥的级配碎石或卵石，即可快速、简单配制出环氧混凝土。可根据需要经试验后确定骨料用量或参考以下配比：
（c）、大批量自行配制环氧树脂混凝土，可采用JN-MG中的A（树脂）、B（固化剂）为胶料，并用实际施工中的水泥、砂、石等原材料经试配后确定配合比。A：B：C：5-10mm碎石或卵石=2：1：12：9-15
1.混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固；
材料制备：
注意：A料和B料长时间存放会出现轻微分层现象，使用前应先搅匀方可使用。
先将A料和B料按照A料：B料=1：3的比例充分混合后，再按（A料 B料）:C料=4:30的比例加入C料搅拌均匀。
推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2~3分钟。每次搅拌量应视使用量及气温情况而定，一般在30-45min内用完。