施工
(1) 界面剂的涂刷。抹砂浆之前,在工作基面上涂刷聚合物界面改性剂,涂刷时应均匀,不得有漏涂、流淌。
(2) 砂浆抹面施工。待界面剂用手摸感到似粘非粘时,应立即抹砂浆,可采用机械喷涂或人工压抹,操作速度要快,且朝一个方向,一次用力抹平,避免反复抹。
(3) 如修补厚度**过 3 cm 时,应分层施工。层与层之间应间隔 4 h ;对于破坏较深的部位 ( 大于 5 cm ) ,可先采用聚合物混凝土进行修补,养护 3 ~ 5 d 后,再抹砂浆。
砂浆适宜在 5 ~ 30 ℃ 的环境温度下进行施工。如环境温度**出此范围,应根据实际情况对材料及配比进行调整。
施工注意事项
(1) 清理基面,凿除破损、松动的混凝土,喷砂 ( 或用钢刷 ) 除锈和油污,使外露钢筋表面无锈蚀,且混凝土表面粗糙。
(2) 抹砂浆前 2 h ,用饮用水冲洗待修补部位,使混凝土表面处于饱和状态,但表面不能有明水。
(3) 人工修补时,无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆,应朝一个方向使用抹刀,并且尽量一次抹完,避免来回抹。如修补厚度**过 3 cm 时,应分层抹,层与层之间应间隔 3 ~ 4 h ,每层厚度不**过 2 cm 。
(4) 修补砂浆养护 48 h 后再涂混凝土防碳化剂。主要作用:强度高、粘结力强、防水、防腐、耐老化
高强聚合物砂浆适用范围
1、钢丝绳网片的聚合物砂浆外加层、不锈钢钢绞线抹灰。
2、钢筋混凝土桥梁的平板及横梁上、桥墩的的*部位及主塔轴部。
保温板抹灰
3、有腐蚀性气体腐蚀的厂房混凝土构筑物加固
4、建筑物裂缝、孔洞、剥落等部位加固
5、墙体、天棚和屋顶保温用纤维增强聚苯乙烯保温板的增强层
6、混凝土蜂窝、漏洞、裂缝、保护层破损漏筋等缺陷的修补聚合物加固修补砂浆产品特性
抗压强度高,固化*,粘接性能好;有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线;操作简便,可潮湿基层施工,绿色环保。
抗老化:3000小时快速试验无外观缺陷。
抗冻性:300次以上冻融循环无任何异常。
抗剥离:新旧界面结合牢固,正张拉强度高。
高强聚合物砂浆使用说明
基层要求及处理:基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰,不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水枪冲洗并保持潮湿状态,但不得有积水。界面粘结时,可预先涂刷高强聚合物砂浆界面处理剂。
·材料配制:按照水料比为10%-12%的比例加水搅拌均匀即可,配好的浆料应保证在0.5-1小时内用完。
·施工:在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂一遍聚合物砂浆底涂料(粉料:水按重量比3∶1),边涂刷边抹聚合物砂浆。高强聚合物砂浆一次施工面积不宜过大,应分条分块错开施工,每块面积不宜大于10m2,错开施工的间隔不应小于24小时。分层施工时,留缝位置应互相错开。
高强聚合物砂浆摊铺完毕后应立即喷水压抹并一次抹平,不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破,表面应密实。立面或**面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5-10mm,待**层指触干时方可进行下层施工。
养护:高强聚合物砂浆施工后,表面指触干燥后应进行喷雾养护或覆盖草帘、麻袋等保持潮湿。养护温度不底于5℃。高强聚合物砂浆施工24小时后,覆盖塑料布潮湿养护7天,有条件时可定时洒水于表面。
聚合物砂浆施工及质量控制
采用聚合物砂浆进行修补加固处理时,应根据当地的气候条件、工程特点及施工进度合理施工。施工流程为:旧混凝土凿毛→喷砂 ( 或用钢刷 ) 除锈 ( 污 ) →涂刷钢筋防锈剂→用清水冲洗饱和→基面涂刷界面剂→抹聚合物砂浆→养护→涂防碳化剂。
2.1 基底处理
(1) 凿毛。为确保聚合物砂浆与基底混凝土具有良好的粘结,一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物 ( 有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷 ) 。如基面松动严重,应采用人工凿毛方法,凿掉破损的混凝土,使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛必须彻底全面,但也不宜深度过大,以免破坏了未碳化和损破的混凝土。如果钢筋锈蚀外露,还应对钢筋表面进行除锈,并涂刷钢筋防锈剂。
(2) 饱和。对凿除的混凝土表面,采用高压水枪 ( 采用饮用水 ) 将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。
用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成,也称灰浆。用于砌筑和抹灰工程,可分为砌筑砂浆和抹面砂浆,前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装;后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰,以达到防护和装饰等要求。普通砂浆材料中还有的是用石膏、石灰膏或粘土掺加纤维性增强材料加水配制成膏状物,称为灰、膏、泥或胶泥。常用的有麻刀灰(掺入麻刀的石灰膏)、纸筋灰(掺入纸筋的石灰膏)、石膏灰(在熟石膏中掺入石灰膏及纸筋或玻璃纤维等)和掺灰泥(粘土中掺少量石灰和麦秸或稻草)。